Nóż obrotowy 30x30x15 (16HG)

Nóż obrotowy koronowy 30 x 30 x 15 (16HG)

Przeznaczenie

Nóż obrotowy koronowy (nożyk wałowy / segment tnący) o wymiarach 30 x 30 x 15 mm, wykonany ze stopowej stali konstrukcyjnej 16HG (16MnCr5), to kompaktowy element roboczy przeznaczony do montażu na rotorach przemysłowych rozdrabniaczy jedno-wałowych. Charakterystyczna, czteroostrzowa konstrukcja koronowa (profilowana z wgłębieniem) została zaprojektowana z myślą o agresywnym i precyzyjnym punktowym skrawaniu surowca. Nóż współpracuje bezpośrednio z nożami stałymi (statorami), odpowiadając za dynamiczną redukcję gabarytową odpadów i uzyskanie drobnej, powtarzalnej frakcji końcowej.

Wydajność i trwałość (Specyfika materiału 16HG)

Zastosowanie stali 16HG do nawęglania i hartowania w połączeniu z geometrią o grubości 15 mm nadaje komponentowi unikalne właściwości użytkowe:

• Ekstremalna twardość powierzchniowa: Dzięki procesowi nawęglania, zewnętrzna warstwa noża (w tym krawędzie tnące) osiąga bardzo wysoką twardość (zazwyczaj w przedziale 58–62 HRC). Zapewnia to doskonałą ochronę przed ścieraniem i pozwala zachować ostrość przez długi czas, nawet przy intensywnym kontakcie z wymagającymi polimerami.

• Wysoka ciągliwość rdzenia: Rdzeń noża zachowuje niższą twardość i wysoką elastyczność właściwą dla stali 16HG. Taka hybrydowa struktura (twarda skorupa, sprężysty środek) sprawia, że nożyk o wymiarach 30 x 30 mm jest wysoce odporny na pękanie udarowe pod wpływem nagłych uderzeń o twardsze zanieczyszczenia.

• Czterostronna krawędź robocza: Symetryczna budowa 30 x 30 mm umożliwia czterokrotne obracanie noża o 90 stopni w gnieździe rotora w miarę zużywania się kolejnych naroży. Drastycznie obniża to koszty eksploatacji maszyny i wydłuża łączny czas pracy elementu przed koniecznością jego całkowitej wymiany.

• Precyzyjny profil koronowy: Wklęsła geometria czołowa zmniejsza opory skrawania i optymalizuje kąt natarcia na materiał, co ogranicza generowanie ciepła w komorze mielenia i zmniejsza zużycie energii przez silnik główny.

Montaż i serwis

Instalacja i rotacja nożyków o formacie 30 x 30 x 15 mm wymaga zachowania reżimu technologicznego:

• Czyszczenie uchwytów nożowych: Przed obróceniem lub montażem nowej koronki należy rygorystycznie oczyścić gniazdo na wale (vauter) z zaprasowanego pyłu, żywic i mikrofrakcji. Nawet minimalna warstwa zanieczyszczeń pod nożem może spowodować jego nieprawidłowe pozycjonowanie i bicie.

• Kontrola stanu uchwytu i podkładki: Należy regularnie sprawdzać stan techniczny gniazd mocujących. Luz w gnieździe eliminuje zalety twardego osadzenia i może prowadzić do pęknięcia śruby mocującej.

• Mocowanie dynamometryczne: Noże koronowe mocowane są centralnie za pomocą śrub z łbem stożkowym. Wszystkie łączniki (z reguły klasy 12.9) muszą być dokręcane z precyzyjnie określonym momentem obrotowym przy użyciu klucza dynamometrycznego, co zapobiega ich samoczynnemu poluzowaniu podczas pracy dynamicznej.

Zastosowanie

Nóż obrotowy koronowy 30 x 30 x 15 (16HG) doskonale sprawdza się w szybkotnących i precyzyjnych aplikacjach recyklingowych:

• Recykling tworzyw sztucznych: Rozdrabnianie twardych polimerów (wtryski, poraty, zlewki, profile, rury z PE, PP, PVC, ABS, PS).

• Mielenie odpadów wiotkich i ciągliwych: Efektywne rozcinanie folii rolniczych i postkonsumenckich, sprasowanych bel stretchu, tkanin syntetycznych oraz worków Big-Bag, gdzie profil koronowy zapobiega nawijaniu się materiału.

• Przetwarzanie kabli i gumy: Precyzyjne granulowanie wiązek miedzianych i aluminiowych oraz rozdrabnianie drobnych odpadów gumowych i uszczelek.

Dlaczego warto wybrać nasze noże koronowe?

Oferujemy części zamienne klasy Premium, wykonane z certyfikowanej stali 16HG pochodzącej z renomowanych europejskich hut. Każda partia przechodzi rygorystyczną kontrolę głębokości nawęglania oraz testy twardości powierzchniowej, co gwarantuje pełną powtarzalność geometryczną i materiałową. Dzięki precyzyjnej obróbce CNC nasze nożyki idealnie pasują do oryginalnych uchwytów rotora, co przekłada się na stabilną szczelinę tnącą, wyższą wydajność rozdrabniacza oraz bezpieczną eksploatację bez ryzyka awarii mechanicznych.

O producencie

Dostarczamy wysokiej jakości części zamienne oraz elementy trudnościeralne do szerokiej gamy rozdrabniaczy, młynów i maszyn recyklingowych. Nasze komponenty pracują w urządzeniach różnych producentów na całym świecie, zapewniając niezawodność w najtrudniejszych warunkach roboczych. Na specjalne życzenie jesteśmy w stanie profesjonalnie dostosować parametry obróbki cieplnej, wykonać niestandardowe fazowanie lub przygotować noże według indywidualnej dokumentacji technicznej Państwa zakładu.