Młyn ADELMANN Nóż obrotowy 330x53x35

Nóż obrotowy 330x53x35 mm

Nóż obrotowy o wymiarach 330x53x35 mm to specjalistyczny element tnący, zaprojektowany do pracy w młynach tnących oraz granulatorach o wysokim momencie obrotowym. Ze względu na swoją unikalną geometrię – dużą grubość (35 mm) przy relatywnie wąskim profilu (53 mm) – nóż ten charakteryzuje się ekstremalną sztywnością i odpornością na pękanie. Jest idealnym rozwiązaniem do rozdrabniania grubościennych detali z tworzyw sztucznych, odpadów gumowych oraz zanieczyszczonego surowca po-produkcyjnego.

Specyfikacja techniczna i wykonanie

W procesach granulatorowych, gdzie noże są poddawane cyklicznym uderzeniom o dużej sile, precyzja wykonania tego komponentu ma kluczowe znaczenie:

• Wymiary: 330x53x35 mm. Znaczna grubość ostrza (35 mm) działa jak masa zamachowa, ułatwiając przecinanie litych bloków materiału i chroniąc krawędź przed deformacją pod wpływem temperatury.

• Geometria tnąca: Profil noża został zoptymalizowany pod kątem pracy w układach o małej przestrzeni montażowej na rotorze, zachowując jednocześnie maksymalną głębokość cięcia.

• Precyzja szlifowania: Płaszczyzny bazowe oraz czoło noża są szlifowane z wysoką tolerancją, co pozwala na precyzyjne wyważenie dynamiczne całego wału i minimalizację wibracji podczas pracy.

• Obróbka cieplna: Hartowanie objętościowe w procesie próżniowym zapewnia wysoką twardość krawędzi roboczej przy jednoczesnym zachowaniu ciągliwego rdzenia, co zapobiega pękaniu noża w przypadku kontaktu z ciałem obcym.

Rola w procesie rozdrabniania

Nóż 330x53x35 mm pełni strategiczne zadania w komorze mielenia:

• Agresywne ucinanie: Dzięki dużej masie własnej, nóż skutecznie „wgryza się” w surowiec, co redukuje ryzyko „odbijania” materiału od rotora i skraca czas cyklu rozdrabniania.

• Stabilność szczeliny tnącej: Sztywność wynikająca z grubości 35 mm zapobiega odkształceniom ostrza (pływaniu) względem noża stałego, co gwarantuje uzyskanie granulatu o równej krawędzi i minimalną ilość pyłu.

• Efektywne chłodzenie: Masywne ciało noża lepiej rozprasza ciepło powstające podczas tarcia, co chroni wrażliwe termicznie tworzywa przed topnieniem wewnątrz młyna.

Montaż i konserwacja – kluczowe zasady

Dla zapewnienia bezpiecznej eksploatacji noża o grubości 35 mm należy przestrzegać poniższych reguł:

1. Czystość gniazda: Przed osadzeniem noża należy usunąć wszelkie zanieczyszczenia z gniazda rotora. Ze względu na dużą masę noża, każda nierówność pod jego podstawą może generować ogromne siły zrywające na śruby montażowe.

2. Moment dokręcania: Należy stosować wyłącznie śruby o wysokiej klasie wytrzymałości (10.9 lub 12.9) i dokręcać je kluczem dynamometrycznym zgodnie ze specyfikacją maszyny.

3. Regularne ostrzenie: Ze względu na profil noża, zaleca się systematyczne regenerowanie krawędzi. Praca tępym narzędziem o takim przekroju drastycznie zwiększa obciążenie łożysk wału głównego.

Dlaczego warto wybrać nasze noże?

• Pełna kompatybilność: Każdy nóż jest wykonywany według rygorystycznych tolerancji, co gwarantuje pełną zamienność z narzędziami OEM.

• Wysoka trwałość krawędzi: Zastosowanie wysokogatunkowych stali narzędziowych pozwala na uzyskanie dłuższego czasu pracy między ostrzeniami w porównaniu do standardowych zamienników.

• Ekonomia produkcji: Stabilność wymiarowa noża pozwala na jego wielokrotne ostrzenie, co obniża koszt eksploatacji maszyny w przeliczeniu na tonę przerobionego materiału.

Szukasz pełnego kompletu noży obrotowych i stałych? Dostarczamy narzędzia o tych wymiarach do szerokiej gamy granulatorów przemysłowych. Jeśli Twój proces wymaga specyficznej twardości pod konkretny wsad, dostosujemy parametry obróbki cieplnej do Twoich wymagań.