Nóż obrotowy 500x85x20

Nóż obrotowy 500x85x20

Nóż obrotowy o wymiarach 500x85x20 mm to wysokowydajny element tnący, zaprojektowany do pracy w rotorach młynów i granulatorów średniej oraz dużej wielkości. Dzięki znacznej długości (500 mm) i solidnej grubości (20 mm), nóż ten jest przystosowany do intensywnego rozdrabniania tworzyw sztucznych, gumy, kabli oraz odpadów poamortyzacyjnych. Jest to kluczowy podzespół dla firm zajmujących się recyklingiem, gdzie wymagana jest wysoka przepustowość przy zachowaniu doskonałej jakości cięcia.

Charakterystyka techniczna i materiałowa

Nóż został wykonany z zachowaniem najwyższych standardów metalurgicznych, co zapewnia jego niezawodność w trudnych warunkach:

• Wymiary: 500 mm (długość) x 85 mm (szerokość) x 20 mm (grubość). Precyzyjna geometria pozwala na stabilny montaż i łatwą regulację szczeliny tnącej.

• Materiał: Wykonany z wysokostopowej stali narzędziowej o optymalnym stosunku twardości do ciągliwości. Zapewnia to odporność na pękanie nawet w przypadku nagłych przeciążeń mechanicznych.

• Obróbka cieplna: Wielostopniowy proces hartowania gwarantuje wysoką twardość krawędzi tnącej (odporność na stępienie), przy jednoczesnym zachowaniu elastyczności korpusu noża.

• Wykończenie powierzchni: Szlifowane płaszczyzny bazowe gwarantują idealne przyleganie do rotora, co eliminuje drgania i zapobiega luzowaniu się śrub montażowych.

Rola w procesie rozdrabniania

Zastosowanie noża o parametrach 500x85x20 zapewnia wymierne korzyści procesowe:

• Efektywność cięcia: Optymalnie dobrany kąt ostrza pozwala na agresywne rozdrabnianie materiału, co zmniejsza obciążenie silnika i redukuje zużycie energii.

• Wysoka jakość frakcji: Precyzyjne odcinanie surowca minimalizuje powstawanie pyłu i miału, dostarczając jednorodny produkt końcowy gotowy do dalszego przetwórstwa.

• Stabilność cieplna: Grubość 20 mm sprzyja lepszemu odprowadzaniu ciepła z krawędzi tnącej, co chroni wrażliwe tworzywa przed nadtopieniem wewnątrz komory mielenia.

Wskazówki eksploatacyjne i serwisowe

Dla zachowania maksymalnej wydajności maszyny, zaleca się:

1. Montaż w zestawach: Zaleca się wymianę wszystkich noży na rotorze jednocześnie, aby zachować wyważenie dynamiczne wału i zapobiec awariom łożysk.

2. Kontrola śrub montażowych: Należy stosować wyłącznie śruby o wysokiej klasie wytrzymałości, dokręcane kluczem dynamometrycznym zgodnie z instrukcją producenta maszyny.

3. Regularne ostrzenie: Systematyczne przywracanie ostrości (z intensywnym chłodzeniem) wydłuża całkowitą żywotność noża i zapobiega przegrzaniu struktury stali.

4. Czystość gniazd: Przed montażem nowych noży należy dokładnie oczyścić gniazda na rotorze z pyłu i resztki tworzyw, aby zapewnić poprawne osadzenie elementu.

O naszej firmie

Jesteśmy specjalistycznym dostawcą komponentów i części zamiennych dla przemysłu recyklingowego oraz gospodarki odpadami. Naszą misją jest dostarczanie rozwiązań, które realnie zwiększają wydajność procesów produkcyjnych i wydłużają żywotność maszyn czołowych producentów. Dzięki wieloletniemu doświadczeniu oraz głębokiej znajomości technologii rozdrabniania i belowania, oferujemy produkty charakteryzujące się najwyższą precyzją wykonania i odpornością na ekstremalne warunki pracy.

Informujemy, że wykonujemy przeróbki i dopasowujemy produkty do indywidualnych potrzeb klienta.