Nóż obrotowy 60x62x13,2

Nóż obrotowy 60x62x13,2 (Kostka tnąca / Nóż dynamiczny)

Przeznaczenie

Przemysłowy Nóż obrotowy o wymiarach 60x62x13,2 mm to precyzyjne narzędzie skrawające przeznaczone do pracy w jednowałowych rozdrabniaczach (shredderach), granulatorach oraz młynach stosowanych w procesach recyklingu i redukcji objętościowej tworzyw sztucznych, gumy oraz odpadów poamortyzacyjnych. Komponent ten jest montowany bezpośrednio w dedykowanych gniazdach (uchwytach) na wałku roboczym (rotorze) maszyny.

Przy profilu roboczym 60×62 mm oraz grubości 13,2 mm, jego kluczowym zadaniem jest dynamiczne rozcinanie, rwanie i frakcjonowanie wsadu surowcowego w strefie linii cięcia tworzonej wspólnie z nożami stałymi (statorami). Specyficzna, płaska lub lekko wklęsła geometria powierzchni natarcia pozwala na uzyskanie wysokiej wydajności przy jednoczesnym zachowaniu stabilnego i powtarzalnego profilu uzyskiwanej frakcji.

Wytrzymałość i właściwości materiałowe

Rotor nowoczesnych maszyn recyklingowych generuje ogromne siły nacisku i udarów mechanicznych. Nasze noże obrotowe gwarantują:

• głęboką twardość strukturalną (hartowanie próżniowe): wykonanie z monolitycznego bloku wysokoratunkowej stali stopowej narzędziowej (np. 1.2379 / D2) zapewnia identyczne właściwości mechaniczne na całej głębokości profilu o grubości 13,2 mm. Chroni to krawędź tnącą przed nagłym spadkiem twardości roboczej w miarę jej naturalnego zużycia.

• wysoką udarność i odporność na pękanie: specjalistyczny proces odprężania termicznego usuwa naprężenia wewnętrzne metalu, co skutecznie zabezpiecza kostkę przed pęknięciem lub ukruszeniem naroży podczas gwałtownych uderzeń o twardsze skupiska surowca czy zanieczyszczenia mineralne.

• mikrometryczną precyzję gniazda mocującego: profil centralnego otworu montażowego (najczęściej pod śrubę z łbem stożkowym) realizowany jest na zaawansowanych centrach CNC z rygorystycznym zachowaniem tolerancji, co eliminuje luzy w uchwycie nożowym rotora w osiach x, y oraz z i zapobiega biciu mechanicznemu.

• czyste i powtarzalne cięcie: optymalnie wyprowadzona krawędź ułatwia agresywne chwytanie materiału, co minimalizuje powstawanie drobnego pyłu (odsiewu), ogranicza degradację termiczną polimeru i zmniejsza zapotrzebowanie maszyny na energię elektryczną.

Montaż i reżim serwisowy

Prawidłowa instalacja noży koronkowych 60x62x13,2 mm na rotorze decyduje o stabilności dynamicznej maszyny oraz bezpieczeństwie całej komory mielenia:

• sterylna czystość uchwytów nożowych: przed osadzeniem lub obróceniem kostki tnącej gniazdo na wale musi zostać dokładnie oczyszczone z pyłu, sprasowanych drobin polimerów oraz nagarów. Najmniejsza nieszczelność pod podstawą 60×62 mm spowoduje nieprawidłowe wysunięcie noża i ryzyko kolizji z przeciwnóżem.

• wymiana elementów złącznych: z uwagi na potężne siły zrywające i wibracje, noże obrotowe należy montować wyłącznie za pomocą nowych, dedykowanych śrub mocujących o najwyższej klasie wytrzymałości (12.9).

• sekwencyjny docisk kluczem dynamometrycznym: śruby mocujące należy dokręcać ze stałym, rygorystycznie określonym momentem obrotowym, stosując profesjonalne pasty zapobiegające zapiekaniu się gwintów pod wpływem wysokich temperatur roboczych.

• kalibracja szczeliny tnącej: po wymianie lub obrocie kompletnego zestawu noży na rotorze należy manualnie (w trybie serwisowym) wykonać pełny obrót wału, weryfikując za pomocą szczelinomierza dystans mijania się elementów ruchomych z nożami stałymi na całej szerokości komory.

Zastosowanie

Nóż obrotowy 60x62x13,2 mm przeznaczony jest do masowego przetwarzania trudnych, wielkotonażowych wsadów surowcowych:

• recyklingu tworzyw sztucznych: granulacja gabarytów, grubościennych rur, profilów, paletopojemników (IBC), a także sprasowanych bel folii (LDPE, Stretch) oraz worków Big-Bag.

• produkcji paliw alternatywnych (RDF/SRF): uśrednianie frakcji zróżnicowanych odpadów komunalnych, przemysłowych i tekstylnych o wysokim stopniu zanieczyszczenia mineralnego.

• niszczenia odpadów pokonsumpcyjnych i poprodukcyjnych: rozdrabnianie zużytego drewna, palet, odpadów wielomateriałowych, kartonów oraz zwojów kablowych.

Dlaczego warto wybrać nasze rozwiązania

Dostarczamy przemysłowe komponenty tnące, które stanowią synonim trwałości i precyzji w sektorze recyklingu:

• 100% kompatybilności operacyjnej: wymiary geometryczne 60x62x13,2 mm, profil powierzchni roboczej oraz parametry otworu montażowego są w pełni zgodne ze specyfikacjami technicznymi urządzeń i dostarczonych wzorców.

• ochrona układu napędowego: stała ostrość krawędzi i idealne wyważenie noży zapewniają płynne cięcie, co drastycznie redukuje drgania harmoniczne, chroniąc przekładnię i główne łożyska maszyny przed przedwczesnym zużyciem.

• optymalizacja kosztów operacyjnych (TCO): wysoka odporność stali na ścieranie znacznie wydłuża interwały międzywymianowe i podnosi dobowy tonaż gotowej frakcji.

O producencie

Jesteśmy ekspertami w produkcji podzespołów, noży, sit oraz elementów wyposażenia układów tnących do rozdrabniaczy i młynów recyklingowych, specjalizującymi się w zaawansowanych rozwiązaniach dla wiodących systemów na rynku. Nasza produkcja bazuje na wieloletnim doświadczeniu w obróbce metali trudnościeralnych oraz dogłębnej znajomości mechaniki maszyn jednowałowych i wolnoobrotowych.

Warto pamiętać, że na specjalne życzenie jesteśmy w stanie wykonać noże o zróżnicowanym profilu natarcia (np. z gwintem wewnątrz noża, otworem gładkim, płaskie lub wklęsłe) w zależności od dokładnej wersji technicznej uchwytów w Państwa maszynie.