Nóż obrotowy boczny 50x50x30 (Ø18/Ø25)

Nóż obrotowy boczny 50x50x30

Nóż obrotowy boczny o wymiarach 50x50x30 mm to specjalistyczny element tnący, zaprojektowany do pracy w bocznych sekcjach rotora rozdrabniaczy i młynów przemysłowych. Ze względu na swoją masywną budowę i znaczną grubość (30 mm), element ten jest kluczowy dla zabezpieczenia krawędzi układu tnącego oraz precyzyjnego docinania materiału przy ścianach bocznych komory mielenia. Jest to podzespół niezbędny w procesach recyklingu ciężkich tworzyw sztucznych, kabli oraz odpadów wielkogabarytowych.

Charakterystyka techniczna i wykonanie

Produkt został wykonany z materiałów o najwyższej odporności na ścieranie i naciski boczne:

• Wymiary: 50 mm (długość) x 50 mm (szerokość) x 30 mm (grubość). Kompaktowy, sześcienny kształt zapewnia ogromną sztywność i stabilność montażu.

• Materiał: Wysokostopowa stal narzędziowa, hartowana próżniowo. Taka obróbka gwarantuje idealną strukturę materiału, co zapobiega pęknięciom zmęczeniowym w strefach przybocznych rotora.

• Geometria tnąca: Precyzyjnie wyprowadzone krawędzie pozwalają na skuteczne rozrywanie i cięcie materiału, który często klinuje się między rotorem a obudową.

• Wysoka odporność udarowa: Grubość 30 mm sprawia, że nóż jest niezwykle odporny na uderzenia czołowe i boczne, co chroni strukturę wału przed uszkodzeniem.

Rola w procesie rozdrabniania

Nóż boczny 50x50x30 pełni strategiczne funkcje w komorze roboczej:

• Ochrona boczna rotora: Zapobiega wycieraniu się czołowych powierzchni wału poprzez przejmowanie głównego naporu materiału w strefach brzegowych.

• Docinanie frakcji: Eliminuje powstawanie tzw. „wstążek” i niedociętych elementów, które mogłyby owijać się wokół czopów wału i niszczyć uszczelnienia.

• Utrzymanie przepustowości: Dzięki agresywnemu profilowi, nóż boczny wspomaga transport materiału w stronę sita, zapobiegając jego zaleganiu w martwych strefach komory.

Wskazówki eksploatacyjne i serwisowe

Dla zachowania pełnej sprawności urządzenia zaleca się:

1. Kontrolę gniazd bocznych: Ze względu na specyfikę pracy, gniazda noży bocznych są bardziej narażone na zanieczyszczenia. Przed montażem należy je dokładnie oczyścić, aby zapewnić pełne podparcie dla noża.

2. Moment dokręcania: Należy stosować śruby o klasie wytrzymałości 12.9 i regularnie kontrolować ich dociągnięcie, szczególnie po pierwszych godzinach pracy od wymiany.

3. Weryfikację stanu przeciwnoży bocznych: Nóż obrotowy boczny musi idealnie współpracować z listwami stałymi przy ścianach maszyny – należy dbać o zachowanie identycznej szczeliny tnącej jak w środkowej części rotora.

4. Terminową wymianę: Nadmiernie zużyty nóż boczny może doprowadzić do przegrzewania się ścian bocznych młyna wskutek tarcia nieskażonego materiału.

O naszej firmie

Jesteśmy specjalistycznym dostawcą komponentów i części zamiennych dla przemysłu recyklingowego oraz gospodarki odpadami. Naszą misją jest dostarczanie rozwiązań, które realnie zwiększają wydajność procesów produkcyjnych i wydłużają żywotność maszyn czołowych producentów. Dzięki wieloletniemu doświadczeniu oraz głębokiej znajomości technologii rozdrabniania i belowania, oferujemy produkty charakteryzujące się najwyższą precyzją wykonania i odpornością na ekstremalne warunki pracy.

Informujemy, że wykonujemy przeróbki i dopasowujemy produkty do indywidualnych potrzeb klienta.