Nóż prosty 495x111x32

ROZDRABNIACZ – Nóż prosty 495x111x32

Nóż prosty o wymiarach 495x111x32 mm to masywne narzędzie tnące o wysokiej wydajności, zaprojektowane do pracy w rotorach ciężkich młynów nożowych i granulatorów przemysłowych. Dzięki znacznej grubości (32 mm), element ten wykazuje ekstremalną sztywność i odporność na pękanie, co czyni go idealnym rozwiązaniem do rozdrabniania najbardziej wymagających materiałów: grubościennych zlepy tworzyw sztucznych, odpadów gumowych, rur wielkośrednicowych oraz twardych technicznych polimerów.

Specyfikacja techniczna i wykonanie

Nóż został wykonany z wysokostopowej stali narzędziowej, przystosowanej do pracy w warunkach wysokich obciążeń uderzeniowych:

• Wymiary: 495 mm (długość) x 111 mm (szerokość) x 32 mm (grubość).

• Materiał: Specjalistyczna stal chromowo-wanadowa o wysokiej udarności, poddana hartowaniu objętościowemu, co zapewnia stałe parametry techniczne nawet po wielokrotnym ostrzeniu.

• Geometria: Precyzyjnie szlifowana krawędź tnąca oraz powierzchnia przylegania, co gwarantuje stabilność osadzenia i redukcję drgań przenoszonych na wał maszyny.

• Otwory montażowe: Rozmieszczone w sposób zapewniający optymalne rozłożenie sił docisku, z fazowaniami chroniącymi łby śrub przed bezpośrednim kontaktem z materiałem.

Rola w układzie mechanicznym maszyny

Nóż 495x111x32 pełni kluczowe zadania w procesie kruszenia i separacji materiału:

• Stabilizacja procesu skrawania: Grubość 32 mm eliminuje zjawisko „pływania” krawędzi tnącej pod wpływem uderzeń o twardy wsad, co pozwala na zachowanie stałej szczeliny między nożami.

• Ochrona struktury rotora: Nóż działa jako element wymienny o dużej płaszczyźnie styku, co zapobiega punktowemu wybijaniu gniazd w wale głównym maszyny.

• Efektywność energetyczna: Odpowiednio dobrany kąt szlifu krawędzi tnącej sprawia, że proces rozdrabniania przebiega agresywnie, co redukuje zapotrzebowanie na moc i ogranicza wzrost temperatury wewnątrz komory mielenia.

Montaż i konserwacja – kluczowe zasady

Ze względu na masę i gabaryty noża, prawidłowy serwis jest fundamentem bezpieczeństwa:

• Czystość gniazd: Przed każdym montażem należy usunąć wszelkie zanieczyszczenia (pył, drobiny metalu) z powierzchni rotora. Przy tak grubym nożu nawet niewielka niedokładność może spowodować pęknięcie elementu podczas dokręcania śrub.

• Moment dokręcania: Bezwzględnie wymagane jest użycie klucza dynamometrycznego oraz śrub o klasie wytrzymałości 12.9. Niedokręcenie noża grozi jego poluzowaniem, co przy tej masie może doprowadzić do zniszczenia całej komory mielenia.

• Ostrzenie kaskadowe: Zaleca się ostrzenie całych kompletów noży jednocześnie, aby zachować identyczną wagę i wymiary elementów na rotorze, co jest niezbędne dla zachowania balansu dynamicznego wału.

• Kontrola zużycia: Regularna inspekcja krawędzi tnącej pozwala uniknąć pracy „tępym narzędziem”, która drastycznie zwiększa naciski na łożyska i obciąża układ napędowy młyna.

Dlaczego warto wybrać nasze noże?

Nasze noże 495x111x32 to produkty klasy Premium, charakteryzujące się wysoką powtarzalnością wymiarową i wagową. Dzięki zaawansowanej obróbce cieplnej krawędzie tnące zachowują ostrość znacznie dłużej niż standardowe zamienniki, co bezpośrednio przekłada się na mniejszą liczbę przestojów serwisowych.

Skompletuj swój zestaw: W ofercie posiadamy również noże stałe (przeciwnoże), dociski, śruby montażowe o wysokiej twardości oraz sita. Zapraszamy do kontaktu w celu dopasowania odpowiedniego gatunku stali do specyfiki przetwarzanego przez Państwa surowca.