Nóż stały 160x150x19

Nóż stały (przeciwnóż) 160x150x19 mm

Masywny nóż stały o wymiarach 160x150x19 mm to fundament układu tnącego w średniej wielkości młynach i kruszarkach do tworzyw sztucznych. Przy grubości 19 mm, element ten charakteryzuje się ekstremalną sztywnością i odpornością na odkształcenia, co jest kluczowe dla zachowania precyzyjnej szczeliny tnącej podczas rozdrabniania twardych polimerów, odpadów technicznych oraz grubościennych detali.

Specyfikacja techniczna i wykonanie

Jakość noża stałego bezpośrednio wpływa na żywotność noży rotora. Nasze produkty spełniają najwyższe wymagania:

• Materiał: Wysokostopowa stal narzędziowa 1.2379 (D2). Stal ta jest standardem w recyklingu ze względu na wysoką zawartość chromu, co przekłada się na wybitną odporność na ścieranie i stabilność krawędzi.

• Twardość: Hartowanie próżniowe do poziomu 54–57 HRC. Nieco niższa twardość w porównaniu do noży obrotowych (przy zachowaniu wysokiej odporności na ścieranie) pozwala przeciwnożowi lepiej tłumić drgania i uderzenia generowane przez rotor.

• Geometria: Precyzyjne szlifowanie obu płaszczyzn bazowych oraz krawędzi roboczej. Szerokość 150 mm zapewnia stabilne podparcie w gnieździe maszyny, co eliminuje ryzyko „płynięcia” noża pod wpływem sił skrawania.

Rola w układzie tnącym

Nóż stały 160x150x19 mm stanowi bazę dla procesu cięcia nożycowego:

• Stabilność szczeliny: Dzięki grubości 19 mm, nóż nie ulega ugięciom nawet przy przerobie twardych tworzyw (np. ABS, PC, wypełnione włóknem szklanym PA). Pozwala to na ustawienie minimalnego dystansu między nożami, co drastycznie ogranicza powstawanie pyłu.

• Odprowadzanie ciepła: Duża masa noża (powierzchnia 160×150 mm) skutecznie absorbuje i rozprasza ciepło powstające podczas tarcia, chroniąc granulat przed nadtopieniem.

Montaż i konserwacja – kluczowe zasady

Prawidłowa obsługa noża stałego jest niezbędna dla bezawaryjnej pracy całego młyna:

1. Idealna czystość gniazda: Ze względu na dużą powierzchnię przylegania (150 mm), gniazdo w korpusie młyna musi być idealnie oczyszczone z resztek przemiału. Każda nierówność spowoduje błędne ustawienie szczeliny i ryzyko kolizji z nożami obrotowymi.

2. Moment dokręcania: Zalecamy stosowanie śrub klasy 12.9. Dokręcanie powinno odbywać się zgodnie z instrukcją maszyny, najlepiej przy użyciu klucza dynamometrycznego, aby uniknąć naprężeń w korpusie.

3. Regularne ostrzenie: Nóż stały pełni rolę „kowadła”. Jeśli jego krawędź ulegnie zaokrągleniu, drastycznie wzrasta pobór prądu i obciążenie łożysk rotora.

Dlaczego warto wybrać nasze noże?

• Wysoka stabilność wymiarowa: Każdy nóż przechodzi rygorystyczną kontrolę płaskości, co gwarantuje pełne przyleganie do listew bazowych.

• Dłuższy cykl życia maszyny: Precyzyjne przeciwnoże redukują wibracje, co bezpośrednio przekłada się na wolniejsze zużycie mechaniczne całego młyna.

• Gwarancja dopasowania: Wymiary 160x150x19 mm są zachowane w tolerancjach technicznych, co umożliwia szybki montaż bez konieczności pasowania ręcznego.

Jesteśmy w stanie przeprojektować istniejące noże lub zaprojektować zupełnie nowe rozwiązania według indywidualnych wytycznych na życzenie klienta.