TRIA Nóż obrotowy 417x75x18

TRIA Nóż obrotowy 417x75x18 (Nóż ruchomy / Nóż wirnika)

Przeznaczenie

Przemysłowy, wysokoobciążony Nóż obrotowy 417x75x18 (nóż ruchomy / dynamiczny) to odpowiedzialne narzędzie skrawające, zaprojektowane specjalnie do pracy w szybkoobrotowych młynach kaskadowych, kruszarkach oraz granulatorach marki TRIA. Komponent ten jest montowany bezpośrednio na ramionach lub tarczy rotora maszyny, pracując w dynamicznych liniach recyklingu odpadów z wtryskarek, wytłaczarek, linii rozdmuchu oraz termoformowania.

Przy długości wynoszącej 417 mm, szerokości 75 mm oraz grubości 18 mm, jego nadrzędnym zadaniem jest agresywne chwytanie, cięcie i frakcjonowanie wsadu polimerowego. Nóż obrotowy współdziała bezpośrednio z nożami stałymi (statorami) zamontowanymi w korpusie ramy, rozdrabniając surowiec do momentu, w którym bez oporów przejdzie on przez oczka sita klasyfikującego.

Wytrzymałość i właściwości materiałowe

Rotor nowoczesnych maszyn TRIA generuje ogromne siły odśrodkowe oraz potężną energię kinetyczną w strefie cięcia. Nasze noże obrotowe gwarantują:

• głęboką twardość strukturalną (hartowanie próżniowe): wykonanie ze specjalistycznej stali stopowej narzędziowej (standardowo chromowo-manganowej typu 1.2379 / D2) zapewnia jednolitą twardość na całej głębokości profilu o grubości 18 mm. Gwarantuje to możliwość wielokrotnego, seryjnego ostrzenia krawędzi bez ryzyka spadku jej twardości roboczej.

• wysoką udarność i odporność na pękanie: zaawansowany proces odprężania termicznego usuwa naprężenia wewnętrzne metalu, co skutecznie zabezpiecza krawędź tnącą o długości 417 mm przed pęknięciem, złamaniem lub wyszczerbieniem podczas gwałtownego uderzenia w twarde zlepki, grube tworzywa sztuczne czy drobne zanieczyszczenia mineralne.

• mikrometryczną precyzję geometryczną CNC: szlifowanie płaszczyzn bazowych oraz profilu ostrza w osiach x, y oraz z zapewnia idealne, bezluzowe pasowanie noża w uchwycie rotora. Zapobiega to biciu mechanicznemu i chroni śruby mocujące przed ścinaniem.

• czyste cięcie bez rwania: precyzyjnie wyprowadzona krawędź tnąca redukuje opory mechaniczne procesu, co minimalizuje powstawanie drobnego pyłu (odsiewu), ogranicza degradację termiczną polimeru i zmniejsza zapotrzebowanie maszyny na energię elektryczną.

Montaż i reżim serwisowy

Prawidłowa instalacja noża obrotowego 417x75x18 mm decyduje o stabilności dynamicznej rotora oraz bezpieczeństwie całej komory mielenia młyna TRIA:

• sterylna czystość uchwytów nożowych: przed osadzeniem nowej części, łoże montażowe na rotorze musi zostać dokładnie oczyszczone z pyłu poamortyzacyjnego, rdzy, nagarów oraz sprasowanych drobin tworzywa. Najmniejsze zanieczyszczenie pod podstawą 417×75 mm zaburzy liniowość szczeliny roboczej i wyważenie wału.

• wymiana pełnymi zestawami wagowymi: ze względu na wysokie prędkości obrotowe młynów TRIA, noże na rotorze muszą być wymieniane lub ostrzone w pełnych kompletach o identycznej masie. Zapobiega to powstawaniu groźnych drgań harmonicznych, które mogłyby doprowadzić do przedwczesnego zniszczenia ułożyskowania głównego.

• wymiana elementów złącznych: z uwagi na potężne obciążenia zmęczeniowe, noże obrotowe należy montować wyłącznie za pomocą nowych śrub mocujących o najwyższej przemysłowej klasie wytrzymałości (12.9).

• sekwencyjny docisk kluczem dynamometrycznym: śruby należy dokręcać etapami (od środka noża na zewnątrz), zachowując moment obrotowy ściśle określony przez specyfikację techniczną producenta maszyn TRIA, z użyciem profesjonalnych past zapobiegających zapiekaniu się gwintów.

• kalibracja szczeliny tnącej: po zablokowaniu kompletnego zestawu noży na rotorze należy manualnie (w trybie serwisowym) wykonać pełny obrót wału, precyzyjnie weryfikując za pomocą szczelinomierza dystans mijania się elementów ruchomych z nożami stałymi na całej szerokości roboczej.

Zastosowanie

Nóż obrotowy 417x75x18 mm w maszynach TRIA przeznaczony jest do masowego, ciągłego przetwarzania zróżnicowanych surowców:

• recyklingu tworzyw twardych i gabarytowych: granulacja wadliwych wyprasek, poruczy, zlepek poformierskich, skrzynek, profilów, rur oraz detali typu automotive.

• rozdrabniania frakcji foliowych i ażurów: wydajne cięcie wstęg foliowych, odpadów z ekstruzji, rozdmuchu, termoformowania (odpady szkieletowe) oraz opakowań giętkich.

• recyklingu odpadów poprodukcyjnych (in-house): praca w zamkniętych obiegach recyklingowych bezpośrednio przy maszynach przetwórczych, gdzie wymagany jest wysoki reżim czystości i powtarzalności uzyskiwanej frakcji.

Dlaczego warto wybrać nasze rozwiązania

Dostarczamy przemysłowe komponenty tnące, które stanowią synonim trwałości i precyzji w sektorze przetwórstwa tworzyw:

• 100% kompatybilności z urządzeniami TRIA: wymiary geometryczne 417x75x18 mm, profil ostrza oraz układ otworów montażowych są wykonywane w pełnej zgodności ze specyfikacją techniczną oryginalnych części OEM.

• ochrona układu napędowego: stała ostrość krawędzi i idealne wyważenie noży zapewniają płynne cięcie, co drastycznie redukuje wibracje dynamiczne, chroniąc przekładnię i główne łożyska maszyny przed przedwczesnym zużyciem.

• optymalizacja Total Cost of Ownership (TCO): wysoka odporność stali na ścieranie znacznie wydłuża interwały międzywymianowe, co minimalizuje przestoje technologiczne i podnosi dobowy tonaż gotowego granulatu.

O producencie

Jesteśmy ekspertami w produkcji podzespołów, noży, sit oraz elementów wyposażenia układów tnących do rozdrabniaczy i młynów recyklingowych, specjalizującymi się w zaawansowanych rozwiązaniach dla wiodących systemów na rynku (w tym urządzeń TRIA). Nasza produkcja bazuje na zaawansowanej znajomości metalurgii metali trudnościeralnych oraz wieloletnim doświadczeniu w optymalizacji procesów rozdrabniania tworzyw sztucznych.