UNTHA XR 2000 Tuleja mocująca nóż obrotowy 130x130x58

Untha XR 2000 Tuleja mocująca nóż obrotowy 130x130x58

Przeznaczenie

Tuleja mocująca o wymiarach 130x130x58 mm to precyzyjny element pozycjonująco-dystansowy, zaprojektowany do stosowania w wolnobieżnych rozdrabniaczach jednowałowych i dwuwałowych Untha z serii XR 2000. Zadaniem tulei jest sztywne i pewne osadzenie noża obrotowego (koronki tnącej) w gnieździe wału roboczego. Kwadratowy profil boczny 130×130 mm w połączeniu z wysokością 58 mm zapewnia idealne dopasowanie strukturalne, które skutecznie blokuje nóż przed jakimkolwiek obrotem lub przesunięciem osiowym pod wpływem ekstremalnych obciążeń, gwarantując zachowanie rygorystycznej geometrii cięcia.

Wydajność i trwałość

Systemy serii XR 2000 pracują przy bardzo wysokich momentach obrotowych, co naraża elementy mocujące na potężne siły ścinające oraz cykliczne udary. Nasze komponenty gwarantują:

• ekstremalną odporność na ściskanie i deformacje: wykonanie z monolitycznego bloku specjalistycznej stali konstrukcyjnej o podwyższonej twardości zapobiega wygniataniu i plastycznym odkształceniom płaszczyzn bazowych.

• zdolność do absorpcji uderzeń: odpowiednio dobrany proces ulepszania cieplnego eliminuje wewnętrzne naprężenia zmęczeniowe, co chroni tuleję przed pęknięciami, nawet podczas kruszenia trudnych odpadów gabarytowych.

• mikrometryczną dokładność wymiarową: obróbka na zaawansowanych centrach CNC zapewnia idealną równoległość i prostopadłość wszystkich ścianek, co jest kluczowe dla redukcji wibracji wału.

• zabezpieczenie antykorozyjne i tribologiczne: powierzchnie tulei wykazują optymalną odporność na działanie wilgoci oraz agresywnych soków zawartych we wsadzie, co zapobiega zapiekaniu się elementów.

Montaż

Instalacja tulei mocującej 130x130x58 mm w maszynie Untha XR 2000 wymaga zachowania bezwzględnego reżimu serwisowego:

• sterylna czystość gniazda na wale: przed osadzeniem tulei należy dokładnie oczyścić gniazdo wału oraz sam nóż z wszelkich sprasowanych drobin przemiału, rdzy, pyłu i nagarów. Nawet minimalna warstwa zanieczyszczeń uniemożliwi poprawne dociągnięcie elementu.

• weryfikacja stanu powierzchni styku: przed montażem należy sprawdzić, czy gniazdo na wałku nie posiada zadziorów lub głębokich wżerów, które mogłyby wpłynąć na osiowość montażu.

• kontrola siły naciągu (klucz dynamometryczny): śrubę mocującą przechodzącą przez tuleję należy dokręcać sekwencyjnie z zachowaniem momentu obrotowego ściśle określonego przez specyfikację techniczną Untha.

• kontrola luzów po montażu: po zablokowaniu noża za pomocą tulei należy ręcznie obrócić wał i zweryfikować odległość krawędzi tnącej od noży stałych (listwy przeciwnej), upewniając się, że element siedzi stabilnie i nie wykazuje bicia.

Zastosowanie

Tuleja mocująca w maszynach Untha XR 2000 stanowi kluczowy punkt stabilizacyjny w procesach takich jak:

• produkcja paliw alternatywnych (RDF/SRF): utrzymanie stałej pozycji noży podczas ciągłego rozdrabniania silnie zróżnicowanych odpadów komunalnych i przemysłowych.

• recykling odpadów wielkogabarytowych: zabezpieczenie stabilności koronk tnących przy naporze hydraulicznym podczas kruszenia palet, mebli czy odpadów pobudowlanych.

• przetwarzanie tworzyw i tekstyliów: zachowanie minimalnej, równej szczeliny tnącej zapobiega nawijaniu się i wciąganiu ciągliwych folii, Big-Bagów oraz włókien pod noże.

Dlaczego warto wybrać nasze tuleje

Dostarczamy podzespoły, które gwarantują pełne bezpieczeństwo mechaniczne najważniejszych węzłów roboczych Twojego shreddera. Nasze tuleje to:

• 100% kompatybilności z serią XR 2000: produkt stanowi idealne odzwierciedlenie parametrów geometrycznych i tolerancji części OEM.

• ochrona wału głównego: precyzyjnie wykonana tuleja równomiernie rozkłada siły nacisku, chroniąc drogie gniazda wału przed wyrobieniem i kosztowną regeneracją.

• redukcja kosztów utrzymania ruchu (TCO): wysoka trwałość materiałowa pozwala na wielokrotne, bezpieczne wymiany noży obrotowych bez ryzyka utraty geometrii mocowania.

O producencie

Jesteśmy ekspertami w produkcji podzespołów do rozdrabniaczy i maszyn recyklingowych, specjalizującymi się w rozwiązaniach dla systemów LINDNER, WEIMA, VECOPLAN oraz UNTHA. Nasza produkcja bazuje na wieloletnim doświadczeniu w obróbce metali trudnościeralnych oraz dogłębnej znajomości procesów recyklingu. Warto pamiętać, że na specjalne życzenie jesteśmy w stanie przeprojektować dany element lub zaprojektować zupełnie nowy według indywidualnych zaleceń i specyfiki Państwa produkcji.