UNTHA XR 3000 C Uszczelniacz 4 – 2xØ19

Untha XR 3000 C Uszczelniacz

Przeznaczenie

Uszczelniacz dedykowany do wolnobieżnych rozdrabniaczy dwuwałowych Untha serii XR 3000 C (konfiguracja tnąca Cutter) to zaawansowany element ochronno-izolacyjny układu kinematycznego. Głównym zadaniem tego podzespołu jest stworzenie bezkompromisowej, mechanicznej bariery oddzielającej przestrzeń roboczą komory mielenia od wrażliwych stref ułożyskowania wałów oraz przekładni napędowych. Wersja do systemu XR 3000 C została zaprojektowana tak, aby skutecznie blokować drobne, sprasowane frakcje odpadów oraz pyły, które pod wysokim naciskiem mogłyby penetrować uszczelnienia kasetowe i doprowadzić do przedwczesnego zużycia lub awarii głównych punktów podparcia maszyny.

Wydajność i trwałość

Maszyny serii XR pracują w trybie wysokiego momentu obrotowego, rozdrabniając najcięższe odpady przemysłowe i gabarytowe. W tak ekstremalnych warunkach nasze uszczelniacze gwarantują:

• maksymalną odporność na tarcie i erozję: wykonanie ze specjalistycznych stopów odpornych na ścieranie zapewnia długi cykl życia elementu, nawet przy stałym kontakcie z mocno abrazyjnym i zanieczyszczonym wsadem.

• stabilność geometryczną i szczelność: mikrometryczna dokładność obróbki profilu gwarantuje idealne spasowanie z anatomią wałów Untha, co eliminuje powstawanie luzów, w które mogłyby nawijać się materiały włókniste lub taśmy.

• wysokie tłumienie naprężeń: struktura materiału bazowego została zoptymalizowana pod kątem pracy w środowisku o zmiennej dynamice obciążeń, co zapobiega pęknięciom zmęczeniowym w strefach otworów montażowych.

• odporność na wysokie temperatury: uszczelniacz zachowuje pełne właściwości mechaniczne i stały kształt w warunkach podwyższonej temperatury, generowanej przez tarcie w strefie przywałowej komory.

Montaż

Instalacja uszczelniacza w rozdrabniaczach Untha XR 3000 C wymaga zachowania restrykcyjnych procedur serwisowych w celu zapewnienia maksymalnej ochrony napędu:

• sterylne czyszczenie gniazda montażowego: przed osadzeniem nowego komponentu należy bezwzględnie usunąć wszelkie sprasowane zanieczyszczenia, nagary, resztki stopionych tworzyw oraz stary smar z okolic czopu wału i ścian bocznych maszyny.

• weryfikacja współosiowości: uszczelniacz musi być osadzony idealnie prostopadle względem osi wału tnącego, aby zapewnić równomierny rozkład luzów technologicznych i zapobiec miejscowemu ocieraniu o elementy wirujące.

• kontrola manualna po montażu: po dokręceniu śrub montażowych (z użyciem klucza dynamometrycznego i momentu zgodnego ze specyfikacją techniczną) należy wykonać próbny, ręczny obrót wałów w celu upewnienia się, że zachowany jest bezpieczny dystans roboczy.

• kontrola stanu uszczelnień pomocniczych: przy wymianie uszczelniacza mechanicznego zaleca się jednoczesną inspekcję i ewentualną wymianę pierścieni uszczelniających oraz uszczelnień labiryntowych.

Zastosowanie

Uszczelniacz w systemach Untha XR 3000 C stanowi kluczową barierę ochronną w procesach takich jak:

• produkcja paliw alternatywnych (RDF/SRF): skuteczna ochrona łożysk przed silnie penetrującym pyłem, tekstyliami oraz drobnymi frakcjami odpadów komunalnych i przemysłowych.

• recykling odpadów wielkogabarytowych: zabezpieczenie mechanizmów przed naporem kruszonych mebli, palet oraz odpadów pobudowlanych.

• rozdrabnianie bel tworzyw i tekstyliów: ochrona przed wciąganiem i owijaniem się ciągliwych tasiemek z tworzyw sztucznych (np. Big-Bag) oraz włókien wokół uszczelnień łożyskowych.

Dlaczego warto wybrać nasze uszczelniacze

Dostarczamy najwyższej klasy podzespoły, które gwarantują bezawaryjną i bezpieczną pracę najdroższych węzłów kinematycznych Twojej maszyny. Nasze komponenty to:

• 100% kompatybilności z systemem Untha XR: parametry geometryczne, tolerancje oraz pasowania są w pełni zgodne ze specyfikacją maszynową serii XR 3000 C.

• realne obniżenie kosztów serwisu: sprawny i wytrzymały uszczelniacz boczny drastycznie minimalizuje ryzyko uszkodzenia głównych łożysk wałów, zapobiegając najbardziej kosztownym przestojom awaryjnym w zakładzie.

• najwyższy standard metalurgiczny: optymalny dobór stopu gwarantuje doskonały kompromis pomiędzy twardością powierzchniową a odpornością na pękanie.

O producencie

Jesteśmy ekspertami w produkcji podzespołów do rozdrabniaczy i maszyn recyklingowych, specjalizującymi się w rozwiązaniach dla systemów LINDNER, WEIMA, VECOPLAN oraz UNTHA. Nasza produkcja bazuje na wieloletnim doświadczeniu w obróbce metali trudnościeralnych oraz dogłębnej znajomości procesów recyklingu. Warto pamiętać, że na specjalne życzenie jesteśmy w stanie przeprojektować dany element lub zaprojektować zupełnie nowy według indywidualnych zaleceń i specyfiki Państwa produkcji.