VECOPLAN VIZ 1300 Uszczelniacz część ruchoma

Vecoplan VIZ 1300 Uszczelniacz – część ruchoma

Przeznaczenie

Ruchoma część uszczelniacza (uszczelnienie dynamiczne wału) dedykowana do rozdrabniaczy jednowałowych Vecoplan serii VIZ 1300 to wysoce odpowiedzialny komponent osłonowo-technologiczny. Element ten montowany jest bezpośrednio na obracającym się wale roboczym (rotorze) w strefie przejścia wału przez ścianę boczną komory roboczej. Jego głównym zadaniem jest rygorystyczne zabezpieczenie ułożyskowania głównego maszyny oraz przekładni napędowej przed penetracją ze strony pyłu, drobnych frakcji przemiału, wilgoci oraz zanieczyszczeń mineralnych. Przy szerokości roboczej maszyny wynoszącej 1300 mm, element ten obraca się wraz z rotorem, tworząc dynamiczną barierę ochronną.

Wydajność i trwałość

Środowisko pracy wewnątrz niszczarek Vecoplan VIZ 1300 charakteryzuje się ekstremalnym zapyleniem oraz stałą obecnością frakcji mocno ściernych (abrazyjnych). Nasze ruchome części uszczelniacza gwarantują:

• wyjątkową odporność na zużycie tribologiczne (ścieranie): zastosowanie wysokogatunkowych stopów metali lub specjalistycznych tworzyw inżynieryjnych (w zależności od wersji wykonania) zapewnia minimalne wycieranie powierzchni pod wpływem ciągłego kontaktu z pyłem surowcowym.

• stabilność termiczną: materiał uszczelnienia zachowuje pełne parametry geometryczne i mechaniczne w szerokim zakresie temperatur, co jest kluczowe podczas intensywnego rozdrabniania, gdzie tarcie generuje wysokie temperatury wewnątrz komory.

• optymalną elastyczność i odporność na udary: zdolność do amortyzacji mikrodrgań i bicia osiowego wału głównego chroni strukturę uszczelnienia przed pękaniem pod wpływem naprężeń dynamicznych.

• odporność chemiczną: komponent wykazuje pełną niewrażliwość na działanie olejów, smarów oraz agresywnych soków i wilgoci zawartych w przetwarzanym wsadzie odpadów.

Montaż

Instalacja ruchomej części uszczelniacza na rotorze maszyny Vecoplan VIZ 1300 wymaga zachowania najwyższych standardów serwisowych:

• sterylna czystość powierzchni wału: przed osadzeniem nowego elementu należy dokładnie oczyścić i odtłuścić czop wału oraz strefę uszczelnienia statycznego z resztek starego uszczelniacza, sprasowanego pyłu, nagarów i ognisk korozji.

• kontrola osiowości i stanu powierzchni współpracującej: przed montażem należy zweryfikować stan części stałej uszczelnienia (pierścienia uszczelniającego w obudowie) – wszelkie rysy lub wżery na elemencie współpracującym drastycznie skrócą żywotność nowej części ruchomej.

• zastosowanie dedykowanych środków poślizgowych: montaż powinien odbywać się przy użyciu środków zalecanych przez specyfikację techniczną (np. odpowiednich smarów silikonowych lub past montażowych), co zapobiega uszkodzeniu wargi lub powierzchni ślizgowej podczas pierwszego uruchomienia (tzw. pracy na sucho).

• kontrola luzów montażowych: po zablokowaniu elementu na wale należy ręcznie obrócić rotor, aby upewnić się, że uszczelnienie przylega równomiernie na całym obwodzie i nie wykazuje niekontrolowanego bicia.

Zastosowanie

Ruchoma część uszczelniacza w maszynach VIZ 1300 stanowi kluczową barierę ochronną w procesach takich jak:

• recyklingu tworzyw sztucznych: zatrzymywanie silnie penetrującego pyłu polimerowego, drobin folii, Big-Bagów oraz frakcji zanieczyszczonych talkiem lub kredą.

• produkcji paliw alternatywnych (RDF/SRF): ochrona węzłów mechanicznych przed agresywnym pyłem tekstylnym, papierowym oraz drobną frakcją podsitową.

• rozdrabnianiu odpadów przemysłowych i gabarytów: zabezpieczenie łożysk przed uderzeniami i wciskaniem drobnych odpadów podczas kruszenia wielomateriałowego.

Dlaczego warto wybrać nasze uszczelniacze

Dostarczamy podzespoły maszynowe, które są synonimem bezpieczeństwa eksploatacji i bezkompromisowej precyzji. Nasze komponenty to:

• 100% kompatybilności z serią VIZ 1300: wymiary, tolerancje pasowań oraz właściwości materiałowe są w pełni tożsame ze specyfikacją techniczną części OEM.

• bezpośrednia ochrona kapitałowa maszyny: sprawnie działające uszczelnienie dynamiczne eliminuje ryzyko zatarcia głównych łożysk baryłkowych i uszkodzenia przekładni wirnika, chroniąc zakład przed gigantycznymi kosztami napraw i przestojów.

• zoptymalizowana geometria ślizgowa: minimalizuje opory własne uszczelnienia, co przekłada się na mniejszą emisję ciepła w strefie osłonowej wału.

O producencie

Jesteśmy ekspertami w produkcji podzespołów do rozdrabniaczy i maszyn recyklingowych, specjalizującymi się w rozwiązaniach dla systemów LINDNER, WEIMA, VECOPLAN oraz UNTHA. Nasza produkcja bazuje na wieloletnim doświadczeniu w obróbce metali trudnościeralnych oraz dogłębnej znajomości procesów recyklingu. Warto pamiętać, że na specjalne życzenie jesteśmy w stanie przeprojektować dany element lub zaprojektować zupełnie nowy według indywidualnych zaleceń i specyfiki Państwa produkcji.