VECOPLAN VNZ/TERREX Sito duże szer. 495 mm – komplet

VECOPLAN VNZ / TERREX – Sito duże (Szerokość 495 mm) – Komplet (Wysokowytrzymały kosz sitowy frakcjonujący do ciężkich szrederów dwuwałowych)

Przeznaczenie i rola konstrukcyjna

Profesjonalny, kompletny zestaw sit wielkogabarytowych o szerokości roboczej 495 mm to strategiczny komponent kalibrujący klasy heavy-duty. Zestaw ten został zaprojektowany jako bezpośrednia część eksploatacyjna przeznaczona do montażu w dolnej sekcji komory roboczej zaawansowanych, dwuwałowych szrederów przemysłowych marek VECOPLAN oraz TEREX, a w szczególności maszyn z serii VNZ (np. VNZ 2100, VNZ 2500). Rozdrabniacze te stanowią globalny standard w instalacjach masowego przetwarzania odpadów, produkcji paliw alternatywnych (RDF/SRF), recyklingu wielkogabarytowego, drewna, palet, odpadów komunalnych oraz tworzyw sztucznych.

W architekturze kinematycznej maszyn dwuwałowych komplet sit o szerokości 495 mm pełni kluczową funkcję klasyfikatora mechanicznego, realizując następujące zadania:

• Precyzyjna kontrola frakcji wyjściowej: Sita odpowiadają za ostateczne odsiewanie materiału rozdrobnionego przez noże. Drobiny surowca, które osiągnęły pożądaną wielkość (zależną od średnicy perforacji), swobodnie przelatują przez oczka sita na transporter odbiorczy.

• Separacja i recyrkulacja nadziarna: Materiał o gabarytach przekraczających średnicę oczek sita jest zatrzymywany wewnątrz komory roboczej i automatycznie kierowany z powrotem pod strefę cięcia rotora do ponownego rozdrobnienia.

• Optymalizacja przepustowości linii: Dokładnie dobrana geometria łuku oraz szerokość 495 mm gwarantują maksymalną powierzchnię czynną (prześwit sita). Przekłada się to na płynny wyładunek urobku, minimalizując zjawisko ubijania materiału, co bezpośrednio redukuje obciążenie prądowe silników głównych szrederów VECOPLAN / TEREX.

Charakterystyka techniczna i wykonanie

Dolna strefa przesiewu w ciężkich szrederach serii VNZ jest narażona na permanentne tarcie abrazyjne, wysokie ciśnienie napierającego materiału oraz uderzenia dynamiczne odłamków o wysokiej gęstości. Reżim technologiczny produkcji kompletu sit gwarantuje najwyższą odporność eksploatacyjną:

• Formatowanie na zaawansowanych prętach i walcarkach CNC: Każdy element kompletu sitowego o szerokości 495 mm przechodzi rygorystyczny proces gięcia numerycznego w celu uzyskania idealnego promienia łuku (krzywizny). Zapewnia to bezluzowe dopasowanie kosza sitowego do promienia obrotu noży na rotorze.

• Wysokogatunkowe stale trudnościeralne i manganowe (np. Hardox / Raex / S355 / Stale borowe): Sita produkowane są z certyfikowanych blach hutniczych o grubościach optymalnie dobranych do specyfiki urobku (zwykle od 8 mm do 20 mm i więcej). Materiały te charakteryzują się unikalnym balansem między wysoką twardością powierzchniową a doskonałą udarnością, co zapobiega pękaniu sita przy uderzeniach metalowych ciał obcych.

• Precyzyjne wycinanie perforacji (Laser / Plazma HD): Oczka sita (zarówno okrągłe, jak i kwadratowe lub heksagonalne) są wycinane termicznie z zachowaniem optymalnego rozstawu mostków. Zastosowanie technologii CNC eliminuje naprężenia mikrostrukturalne wokół otworów i zapobiega powstawaniu pęknięć zmęczeniowych.

• Zintegrowany system mocowania: Komplet zawiera precyzyjnie przyspawane lub wycięte zamki montażowe, listwy oporowe oraz otwory fasolkowe, które idealnie pasują do hydraulicznie otwieranych koszy lub ram sitowych maszyn VECOPLAN i TEREX.

Montaż i wskazówki serwisowe

Prawidłowy montaż oraz okresowa konserwacja kompletu sitowego warunkują bezpieczeństwo komory mielenia i ciągłość produkcyjną zakładu:

• Skrupulatna sanacja ramy kosza sitowego: Przed osadzeniem nowego kompletu sit o szerokości 495 mm, rama nośna (kołyska hydrauliczna) maszyny musi zostać dokładnie oczyszczona ze sprasowanych zanieczyszczeń, drutów, folii oraz ognisk korozji. Dowolne wtrącenie uniemożliwi prawidłowe zaryglowanie sita i może doprowadzić do jego kolizji z nożami rotora.

• Rygorystyczna kontrola odległości od noży: Po zamontowaniu i zablokowaniu sita należy bezwzględnie przeprowadzić ręczny obrót rotora (tzw. test obrotu wolnego), aby upewnić się, że zachowany jest bezpieczny, minimalny dystans pomiędzy nożami obrotowymi a wewnętrzną płaszczyzną sita na całej szerokości 495 mm.

• Monitorowanie stopnia zużycia (Wycieranie mostków): Stan techniczny sit należy systematycznie kontrolować. Nadmierne zeszlifowanie mostków między otworami drastycznie osłabia konstrukcję sita, co grozi jego rozerwaniem pod naporem materiału i katastrofalną kolizją z elementami tnącymi wału.

• Wymiana pełnymi kompletami sekcji: Ze względu na równomierność kalibracji frakcji oraz stabilność konstrukcji kosza, zaleca się wymianę sit pełnymi zestawami roboczymi przewidzianymi na dany segment komory szredera.

Dlaczego warto wybrać nasze komponenty?

Oferujemy komplety sit frakcjonujących będące w pełni niezawodnymi, precyzyjnie odwzorowanymi geometrycznie odpowiednikami komponentów oryginalnych (OEM) do maszyn VECOPLAN oraz TEREX. Dzięki zaawansowanemu parkowi maszynowemu, restrykcyjnemu doborowi certyfikowanych stali trudnościeralnych oraz rygorystycznej kontroli jakości, nasze sita gwarantują idealną geometrię łuku, doskonałą przepustowość oraz maksymalną żywotność eksploatacyjną w najcięższych warunkach przemysłowych.

O producencie

Dostarczamy pełen asortyment części zamiennych i elementów kalibrujących do szrederów, młynów i granulatorów wielu wiodących światowych marek. W naszej ofercie znajdują się sita frakcjonujące (kosze, segmenty sitowe) o dowolnych średnicach perforacji, noże obrotowe (koronowe, listwowe), noże stałe (przeciwnoże), dociski, kliny, imaki oraz śruby specjalne. Na bazie rysunku technicznego, specyfikacji wymiarowej, numeru katalogowego lub zużytego elementu wzorcowego jesteśmy w stanie precyzyjnie wykonać i dostarczyć dowolny komponent maszynowy, dopasowując go idealnie do technicznych potrzeb Państwa zakładu.