Młyn VMC 1800 Eco M8 Nóż stały tnący 305x170x38

VMC 1800 – Nóż stały tnący 305x170x38 mm

Nóż stały o wymiarach 305x170x38 mm to masywny komponent układu tnącego, dedykowany do ciężkich rozdrabniaczy serii VMC 1800. Jako element przeciwtnący, pełni on kluczową rolę w procesie ucinania materiału podawanego przez noże obrotowe. Dzięki imponującej grubości (38 mm) oraz szerokiej płaszczyźnie bocznej, nóż ten zapewnia ekstremalną stabilność i odporność na ogromne siły rozrywające występujące podczas recyklingu twardych tworzyw, gumy, kabli oraz odpadów wielkogabarytowych.

Specyfikacja techniczna i wykonanie

W maszynach VMC, gdzie wydajność idzie w parze z dużą siłą nacisku, jakość noży stałych decyduje o bezawaryjności całej linii:

• Materiał: Stal narzędziowa Premium lub oryginalna stal HARDOX. Wykorzystanie Hardoxu w elementach o grubości 38 mm gwarantuje doskonałą udarność – nóż nie pęka pod wpływem uderzeń dynamicznych i zachowuje geometrię krawędzi nawet przy silnie abrazyjnym wsadzie (np. tworzywa z domieszką piasku lub szkła).

• Wymiary: 305x170x38 mm. Rygorystyczne tolerancje szlifowania płaszczyzn bazowych zapewniają idealne osadzenie w korpusie maszyny, co eliminuje drgania i zapobiega wybijaniu gniazd montażowych.

• Obróbka cieplna: Hartowanie objętościowe w procesie próżniowym zapewnia wysoką twardość krawędzi tnącej przy jednoczesnym zachowaniu elastyczności rdzenia. Pozwala to na wielokrotne ostrzenie noża bez utraty jego właściwości mechanicznych.

Rola w systemie tnącym VMC 1800

Nóż stały 305x170x38 mm pełni strategiczne funkcje operacyjne:

• Precyzyjna szczelina tnąca: Masywna budowa pozwala na utrzymanie stałego, minimalnego dystansu względem noży na rotorze. Gwarantuje to czyste cięcie „nożycowe”, co zapobiega owijaniu się materiału (np. folii lub sznurka) wokół wału.

• Tłumienie obciążeń: Dzięki dużej masie własnej, nóż działa jako stabilizator procesu, przejmując i rozpraszając energię uderzeń, co bezpośrednio chroni konstrukcję ramy maszyny.

• Optymalizacja frakcji: Krawędź tnąca została zaprojektowana tak, aby maksymalizować wydajność odprowadzania materiału do strefy sita, co redukuje niepotrzebne domielanie i oszczędza energię elektryczną.

Montaż i konserwacja – kluczowe zasady

Prawidłowa obsługa noży w modelu VMC 1800 to fundament długowieczności napędu:

1. Czystość gniazda: Przed montażem noża o wymiarach 305×170 mm należy dokładnie oczyścić gniazdo w korpusie. Każda pozostałość starego materiału pod nożem może spowodować jego przekoszenie i kolizję z rotorem.

2. Moment dokręcania: Należy stosować wyłącznie atestowane śruby o wysokiej klasie wytrzymałości (min. 10.9) i dokręcać je kluczem dynamometrycznym. Regularna kontrola dociągnięcia jest niezbędna przy pracy w trybie wielozmianowym.

3. Regeneracja: Nóż można wielokrotnie ostrzyć. Zaleca się regenerację, gdy tylko zauważalne będzie zaokrąglenie krawędzi, co pozwoli na zachowanie wysokiej wydajności przy niskim poborze prądu.

Dlaczego warto wybrać nasze noże?

• Pełna kompatybilność: Produkt jest precyzyjnym zamiennikiem dla systemu VMC 1800 – gwarantujemy identyczny rozstaw otworów i wymiary montażowe.

• Zwiększona żywotność: Dzięki opcji wykonania z Hardoxu, nasze noże pracują znacznie dłużej niż standardowe odlewy czy zamienniki z miękkiej stali.

• Bezpieczeństwo procesowe: Każda partia przechodzi kontrolę twardości i jakości powierzchni, co eliminuje ryzyko pęknięć zmęczeniowych podczas pracy.

Szukasz pełnego kompletu? Oferujemy również noże obrotowe (płaskie/koronowe), oprawy oraz śruby montażowe do maszyn VMC 1800. Jeśli Twój wsad jest specyficzny, możemy dostosować twardość stali do Twoich potrzeb.