ZAGĘSZCZARKA GASPAR Docisk noża 352x150x72,7

ZAGĘSZCZARKA Gaspar – Docisk noża 352 x 150 x 72.7 (Klin mocujący / Blok dociskowy)

Przeznaczenie i funkcja technologiczna

Masywny, wysoce odpowiedzialny docisk noża (klin montażowy) o specyfikacji wymiarowej 352 x 150 x 72.7 (352 mm długości całkowitej, 150 mm szerokości profilu oraz 72.7 mm wysokości/grubości maksymalnej) to kluczowy element strukturalny sekcji roboczej. Zaprojektowany jako bezpośrednia część zamienna klasy premium, dedykowany jest do przemysłowych zagęszczarek, rębaków oraz specjalistycznych maszyn rozdrabniających marki Gaspar.

Komponent ten odpowiada za bezwzględnie stabilne, mechaniczne zablokowanie noża tnącego w kieszeni suportu wału roboczego. Dzięki potężnemu profilowi o wysokości ponad 72 mm, docisk działa na zasadzie klina, który pod wpływem dokręcania śrub mocujących równomiernie rozkłada siłę nacisku na całej długości noża (352 mm). Chroni to ostrze przed mikroporuszeniami, przenosi potężne siły reakcji powstające podczas uderzeń o materiał oraz zabezpiecza samo gniazdo wału przed wybijaniem i deformacją.

Charakterystyka materiałowa i wykonanie

Strefa mocowania noży w maszynach Gaspar poddawana jest permanentnym, potężnym obciążeniom dynamicznym, wibracjom harmonicznym oraz abrazji powierzchniowej. Specyfikacja technologiczna docisku gwarantuje najwyższą odporność konstrukcyjną:

• Wysokogatunkowa stal stopowa konstrukcyjna / narzędziowa (np. 40HM+QT / 42CrMo4): Docisk produkowany jest z certyfikowanych hutniczych komponentów ulepszonych cieplnie. Zastosowanie stali chromowo-molibdenowej gwarantuje wybitną granicę plastyczności oraz potężną wytrzymałość na ścinanie i ściskanie, eliminując ryzyko pęknięcia bloku pod wpływem sił odśrodkowych i udarowych.

• Precyzyjna obróbka seryjna CNC: Specyficzne, ułamkowe wymiary profilu (w szczególności wysokość klina 72.7 mm) oraz kąty zbieżności są formatowane numerycznie z zachowaniem rygorystycznych tolerancji liniowych i kątowych. Idealne dopasowanie powierzchni czynnych gwarantuje płasko-równoległe dociągnięcie noża.

• Ochrona przed wycieraniem i korozją cierną: Powierzchnia czołowa docisku, która ma bezpośredni kontakt ze strumieniem rozdrabnianego urobku, charakteryzuje się podwyższoną odpornością na tarcie, co zapobiega powstawaniu przedwczesnych wżerów i ubytków materiałowych.

Montaż i wskazówki serwisowe

Prawidłowa instalacja 35-centymetrowego bloku dociskowego w zagęszczarkach Gaspar warunkuje bezpieczeństwo mechaniczne całej komory roboczego:

• Drobiazgowe oczyszczenie kieszeni i klina: Przed montażem, gniazdo w wale, powierzchnia noża oraz sam docisk muszą zostać całkowicie oczyszczone z zaprasowanych pyłów, żywic, nagarów i rdzy. Najmniejsza drobiny pod klinem uniemożliwią jego prawidłowe, równomierne osadzenie, co grozi wysunięciem się noża podczas pracy.

• Kontrola stanu śrub dociskowych: Śruby mocujące klin podlegają ekstremalnym naprężeniom rozciągającym. Przy każdej wymianie noży należy bezwzględnie kontrolować stan gwintów i płaszczyzn oporowych śrub. Należy stosować wyłącznie nowe łączniki o najwyższej klasie wytrzymałości (10.9 lub 12.9).

• Dokręcanie kluczem dynamometrycznym: Śruby dociskowe należy dokręcać sekwencyjnie (od środka bloku ku jego brzegom) w kilku etapach, dochodząc do momentu obrotowego (Nm) ściśle określonego w dokumentacji technicznej urządzenia Gaspar.

Dlaczego warto wybrać nasze komponenty?

Oferujemy części zamienne i elementy oprzyrządowania będące w pełni niezawodnymi, precyzyjnie odwzorowanymi geometrycznie odpowiednikami komponentów oryginalnych (OEM Gaspar). Dzięki zaawansowanemu parkowi maszynowemu CNC, restrykcyjnemu doborowi europejskich stali stopowych oraz profesjonalnej obróbce cieplnej, nasze dociski gwarantują idealną geometrię montażową, potężną sztywność blokowania oraz maksymalne bezpieczeństwo techniczne Twojego urządzenia.

O producencie

Dostarczamy pełen asortyment noży, przeciwnoży, klinów dociskowych, kaset, sit oraz akcesoriów montażowych do maszyn rozdrabniających i zagęszczających wielu wiodących światowych marek. Na bazie rysunku technicznego, specyfikacji, numeru katalogowego lub zużytego elementu wzorcowego jesteśmy w stanie precyzyjnie wykonać docisk o dowolnej konfiguracji (w tym z określonym układem, średnicą fi, kątem skosu oraz gwintami otworów przelotowych), dopasowując podzespół idealnie do potrzeb Państwa parku maszynowego.