ZAGĘSZCZARKA Nóż 104.5x32x8

Nóż 104.5x32x8

Nóż przemysłowy o wymiarach 104.5x32x8 mm to precyzyjny element tnący, znajdujący szerokie zastosowanie w mniejszych granulatorach, młynach przykasowych oraz specjalistycznych maszynach do rozdrabniania tworzyw sztucznych i gumy. Dzięki kompaktowej konstrukcji i grubości 8 mm, nóż ten idealnie balansuje między wysoką precyzją cięcia a odpornością na przeciążenia mechaniczne. Jest to podzespół dedykowany do procesów, w których kluczowa jest jednorodność frakcji końcowej oraz minimalizacja powstawania pyłu.

Charakterystyka techniczna i wykonanie

Produkt został wykonany z zachowaniem najwyższych standardów metalurgicznych, co gwarantuje stabilność pracy:

• Wymiary: 104.5 mm (długość) x 32 mm (szerokość) x 8 mm (grubość). Precyzyjna długość do 0.5 mm zapewnia idealne pasowanie w głowicach wielonożowych.

• Materiał: Wykonany z wysokostopowej stali narzędziowej, odpornej na pękanie (udar) oraz tępienie (ścieranie).

• Obróbka cieplna: Zaawansowane hartowanie zapewnia wysoką twardość krawędzi roboczej, co pozwala na wydłużoną pracę między okresami serwisowymi bez ryzyka utraty geometrii ostrza.

• Szlifowanie: Wszystkie powierzchnie bazowe są szlifowane, co ułatwia dokładne ustawienie szczeliny tnącej i zapobiega niepożądanym drganiom podczas wysokich obrotów rotora.

Rola w procesie rozdrabniania

Nóż 104.5x32x8 pełni kluczowe zadania w układzie tnącym:

• Precyzyjne cięcie „nożycowe”: Dzięki ostrej krawędzi i stabilnemu osadzeniu, nóż czysto odcina surowiec, co jest niezbędne przy rozdrabnianiu miękkich tworzyw, folii oraz wlewków.

• Redukcja temperatury: Odpowiednio naostrzona i ustawiona listwa tnąca stawia mniejszy opór, co zapobiega przegrzewaniu się surowca i chroni go przed degradacją termiczną.

• Uniwersalność: Standardowe wymiary pozwalają na stosowanie tego noża w szerokiej gamie urządzeń różnych producentów, zachowując wysoką powtarzalność parametrów cięcia.

Wskazówki eksploatacyjne i serwisowe

Aby zapewnić maksymalną wydajność i bezpieczeństwo pracy, zaleca się:

1. Kontrolę szczelinomierzem: Regularnie sprawdzaj odstęp między nożem obrotowym a stałym. Zbyt duża szczelina powoduje zwiększone zużycie energii i gorszą jakość granulatu.

2. Montaż w parach/zestawach: Wymiana noży w pełnych kompletach gwarantuje poprawne wyważenie rotora i zapobiega przedwczesnemu zużyciu łożysk.

3. Czystość surowca: Unikaj wprowadzania zanieczyszczeń metalowych, które przy grubości noża 8 mm mogłyby spowodować wyszczerbienie krawędzi tnącej.

4. Profesjonalne ostrzenie: Podczas regeneracji należy stosować obfite chłodzenie, aby nie dopuścić do zmiany struktury krystalicznej stali w strefie ostrza.

O naszej firmie

Jesteśmy specjalistycznym dostawcą komponentów i części zamiennych dla przemysłu recyklingowego oraz gospodarki odpadami. Naszą misją jest dostarczanie rozwiązań, które realnie zwiększają wydajność procesów produkcyjnych i wydłużają żywotność maszyn czołowych producentów. Dzięki wieloletniemu doświadczeniu oraz głębokiej znajomości technologii rozdrabniania i belowania, oferujemy produkty charakteryzujące się najwyższą precyzją wykonania i odpornością na ekstremalne warunki pracy.

Informujemy, że wykonujemy przeróbki i dopasowujemy produkty do indywidualnych potrzeb klienta.