ZAGĘSZCZARKA Nóż 225x120x10

Nóż zagęszczarki 225x120x10 (System Cutter-Compactor / Aglomerator)

Przeznaczenie

Masywny nóż o wymiarach 225x120x10 mm to wysoce wyspecjalizowany element tnący o wzmocnionej konstrukcji, zaprojektowany do pracy w przemysłowych systemach zagęszczarek (cutter-compactor) oraz aglomeratorów zintegrowanych z liniami regranulacji tworzyw sztucznych (np. w systemach maszyn Erema, Artec i pokrewnych). Noże te pracują wewnątrz komory zagęszczarki, wirując na tarczy rotora z bardzo wysokimi prędkościami obrotowymi. Ich zadaniem jest jednoczesne, dynamiczne rozdrabnianie surowca (głównie odpadów foliowych, cienkościennych i włóknin) oraz generowanie ciepła ciernego. Proces ten doprowadza materiał do stanu półplastycznego (wstępne zagęszczenie i osuszenie), co pozwala na jego optymalne i ciągłe wymuszenie do ślimaka wytłaczarki.

Wydajność i trwałość

Praca wewnątrz komory aglomerującej wiąże się z permanentnymi obciążeniami termicznymi, ekstremalną prędkością liniową krawędzi tnącej oraz silnym tarciem abrazyjnym. Nasze noże zagęszczarki o grubości 10 mm gwarantują:

• wyjątkową stabilność dynamiczną: szerokość 120 mm oraz grubość 10 mm zapewniają monolityczną wręcz sztywność. Nóż jest w pełni odporny na wyginanie i odkształcenia plastyczne pod norem gęstego, skumulowanego wsadu tworzywa.

• odporność na odpuszczanie termiczne: wykonanie ze specjalistycznych gatunków stali stopowych narzędziowych odpornych na pracę w podwyższonych temperaturach chroni ostrze przed spadkiem twardości pod wpływem ciepła generowanego przez tarcie polimerów.

• hartowanie próżniowe (struktura homogeniczna): zaawansowana obróbka cieplna zapewnia stałą i głęboką twardość na całym przekroju materiału, co umożliwia powtarzalne, wielokrotne ostrzenie noża bez utraty jego fabrycznych właściwości skrawających.

• precyzyjne wyważenie CNC: mikrometryczna dokładność wykonania gabarytów i otworów montażowych zapobiega powstawaniu bicia mechanicznego na tarczy rotora.

Montaż

Instalacja noży 225x120x10 mm wymaga bezwzględnego zachowania reżimu serwisowego dla ochrony układu wirnika maszyny:

• sterylne czyszczenie gniazd: przed montażem nowego kompletu należy dokładnie usunąć z tarczy rotora wszelkie nagary, zendry oraz pozostałości zdegradowanego lub stopionego termicznie tworzywa.

• wymiana pełnymi zestawami wagowymi: ze względu na bardzo wysokie obroty tarczy, noże muszą być wymieniane w pełnych kompletach o rygorystycznie identycznej wadze. Zapobiega to powstawaniu groźnych wibracji harmonicznych, które mogłyby zniszczyć ułożyskowanie wału.

• kontrola elementów złącznych i momentu docisku: śruby mocujące należy dokręcać wyłącznie za pomocą klucza dynamometrycznego zgodnie ze specyfikacją techniczną maszyny, stosując certyfikowane zabezpieczenia przed samoczynnym odkręcaniem pod wpływem drgań.

• kalibracja szczeliny tnącej: po finalnym zablokowaniu elementów należy sprawdzić za pomocą szczelinomierza dystans mijania się pomiędzy nożami wirującymi a przeciwnożami (nożami stacjonarnymi na dnie komory).

Zastosowanie

Nóż zagęszczarki 225x120x10 mm dedykowany jest do ciągłego, masowego przetwarzania wymagających i zróżnicowanych surowców polimerowych:

• recyklingu frakcji foliowych (LDPE, HDPE, PP, Stretch): szybkie rozcinanie, zagęszczanie i podgrzewanie ciągliwych oraz elastycznych materiałów opakowaniowych, folii rolniczych i poreklamowych.

• przetwórstwa włóknin i tekstyliów syntetycznych: wydajne rozdrabnianie i aglomeracja odpadów z PP i PET (np. włókna, liny, materiały typu non-woven, dywany).

• recyklingu odpadów poprodukcyjnych (in-house): szybka i czysta granulacja ścinek poprodukcyjnych bezpośrednio przy liniach przetwórczych w zamkniętym obiegu surowca.

Dlaczego warto wybrać nasze noże

Dostarczamy przemysłowe komponenty tnące, które stanowią gwarancję zachowania reżimu technologicznego i ciągłości pracy Twojej linii recyklingowej. Nasze produkty to:

• 100% kompatybilności operacyjnej: wymiary gabarytowe, rozstaw otworów montażowych, faza oraz geometria kąta ostrza są w pełni zgodne ze specyfikacjami oryginalnych części OEM.

• obniżenie Total Cost of Ownership (TCO): wysoka żywotność krawędzi tnącej drasztycznie ogranicza częstotliwość przestojów serwisowych wymaganych na wymianę i ustawianie noży.

• wyższa jakość uzyskiwanego regranulatu: ostre noże zapewniają powtarzalne cięcie zamiast rwania materiału, co przekłada się na lepszą homogenizację stopu w wytłaczarce i mniejszą degradację termiczną polimeru.

O producencie

Jesteśmy ekspertami w produkcji podzespołów do rozdrabniaczy, młynów oraz maszyn recyklingowych, specjalizującymi się w zaawansowanych rozwiązaniach dla wiodących systemów na rynku (w tym EREMA, LINDNER, WEIMA, VECOPLAN oraz ARTEC). Nasza produkcja bazuje na wieloletnim doświadczeniu w obróbce metali trudnościeralnych oraz dogłębnej znajomości dynamiki procesów recyklingu tworzyw.

Warto pamiętać, że na specjalne życzenie jesteśmy w stanie przeprojektować dany element lub zaprojektować zupełnie nowy według indywidualnych zaleceń, rysunków technicznych i specyfiki Państwa produkcji.