ZAGĘSZCZARKA Podstawa noża 132x86x30 ( do noża 135x35x8)

ZAGĘSZCZARKA – Podstawa noża 132 x 86 x 30 (Uchwyt nożowy / Suport mocujący elementu tnącego)

Przeznaczenie

Niezwykle masywna i kompaktowa podstawa noża (suport nożowy / holder) o specyfikacji wymiarowej 132 x 86 x 30 (132 mm długości, 86 mm szerokości oraz aż 30 mm grubości) to odpowiedzialny element strukturalno-montażowy układu tnącego. Zaprojektowana jako bezpośrednia część zamienna, znajduje zastosowanie w ciężkich maszynach przemysłowych, rozdrabniaczach, rębarkach oraz specjalistycznych zagęszczarkach/prasach odpadów wyposażonych w funkcję wstępnego rozcinania lub rozrywania surowca. Przy grubości aż 30 mm, komponent ten montowany jest na korpusie wału roboczego lub w gnieździe ramy maszyny. Jego kluczowym zadaniem jest stabilne, bezluzowe pozycjonowanie elementu tnącego (noża) oraz przyjmowanie i bezpieczne rozpraszanie potężnych obciążeń uderzeniowych, co chroni główną konstrukcję urządzenia przed pęknięciem.

Charakterystyka i parametry wytrzymałościowe

Praca w komorach zagęszczających i rozdrabniających wiąże się z występowaniem skrajnych naprężeń ściskających, skrętnych oraz permanentnego tarcia. Specyfikacja technologiczna podstawy gwarantuje maksymalną odporność mechaniczną:

• Ulepszanie cieplne do optymalnych parametrów: Komponent produkowany jest ze stopowych stali o podwyższonej granicy plastyczności. Kontrolowana obróbka termiczna nadaje elementowi wysoką twardość, przy jednoczesnym zachowaniu doskonałej udarności (elastyczności) rdzenia. Dzięki temu podstawa skutecznie amortyzuje drgania dynamiczne i nie pęka pod wpływem nagłego zablokowania układu przez ciało obce.

• Precyzja geometryczna CNC: Wszystkie płaszczyzny bazowe oraz powierzchnie przylegania noża są obrabiane na numerycznych centrach frezerskich. Rygorystyczne tolerancje wymiarowe bloku 132 x 86 mm gwarantują idealne, płasko-równoległe osadzenie, co zapobiega przekoszeniu noża i eliminuje ryzyko powstawania luzów montażowych.

• Masywne gniazda gwintowane / montażowe: Otwory przeznaczone do mocowania noża oraz samej podstawy są precyzyjnie nacinane, co zapewnia wybitną odporność na zrywanie gwintów i ścięcie śrub pod dużym naciskiem hydraulicznym lub mechanicznym.

Montaż i wskazówki serwisowe

Prawidłowa instalacja podstawy noża warunkuje osiowość układu skrawającego i chroni konstrukcję maszyny:

• Drobiazgowe czyszczenie strefy osadzenia: Przed montażem nowej podstawy o grubości 30 mm, kieszeń montażowa w maszynie musi zostać dokładnie oczyszczona z zaprasowanego brudu, pyłu i mikrokorozji. Nawet minimalne zanieczyszczenie pod podstawą wywoła bicie bocznego lub radialnego elementu tnącego.

• Kontrola zużycia ściernego: Powierzchnie boczne uchwytu, z racji ciągłego kontaktu z zagęszczanym materiałem, ulegają naturalnemu wycieraniu. W przypadku stwierdzenia znacznego pocienienia ścianek wokół gniazd śrub, element należy wymienić, aby uniknąć ryzyka zerwania noża.

• Stosowanie łączników wysokiej klasy: Do montażu podstawy i noża należy używać wyłącznie fabrycznie nowych śrub o klasie wytrzymałości 10.9 lub 12.9, dokręcanych kluczem dynamometrycznym zgodnie ze specyfikacją techniczną urządzenia.

Dlaczego warto wybrać nasze komponenty?

Oferujemy części zamienne będące w pełni niezawodnymi, precyzyjnie odwzorowanymi geometrycznie odpowiednikami komponentów oryginalnych (OEM). Dzięki zaawansowanemu parkowi maszynowemu CNC, restrykcyjnemu doborowi europejskich materiałów oraz profesjonalnemu ulepszaniu cieplnemu, nasze podstawy nożowe gwarantują idealne spasowanie montażowe, potężną odporność na przeciążenia oraz maksymalne wydłużenie czasu bezawaryjnej pracy Twojej maszyny.

O producencie

Dostarczamy szeroki asotyment noży, przeciwnoży, opraw, holderów oraz podstaw montażowych do maszyn rozdrabniających, prasujących i zagęszczających wielu wiodących światowych marek. Na bazie rysunku technicznego, specyfikacji, numeru katalogowego lub zużytego elementu wzorcowego jesteśmy w stanie precyzyjnie wykonać podzespół o dowolnej konfiguracji (w tym z określonym układem, średnicą fi oraz typem otworów montażowych), dopasowując go idealnie do wymagań technicznych Państwa parku maszynowego.