Sito do rozdrabniacza decyduje o tym, jaki materiał wychodzi z maszyny. Wielkość otworów ustala frakcję, a stal, z której sito jest zrobione, decyduje o tym, jak długo ten wymiar utrzyma. Najczęściej wybiera się między dwiema stalami: S355 i Hardox. Poniżej wyjaśniamy, czym się różnią i kiedy która się opłaca.

Po co sito w rozdrabniaczu?

Sito zatrzymuje materiał w komorze rozdrabniania, dopóki nie zostanie pocięty na kawałki mniejsze niż otwór. Dzięki temu na wyjściu dostajesz równą frakcję – np. pod paliwo RDF, regranulat czy zrębkę. Gdy otwory się wycierają i powiększają, frakcja robi się nierówna, a kolejne etapy linii zaczynają mieć problem.

S355 czy Hardox – porównanie

Kiedy wybrać S355?

S355 to tańsze rozwiązanie. Szybciej się zużywa, więc sito trzeba wymieniać częściej, ale sprawdza się tam, gdzie materiał nie jest mocno ścierny, a maszyna nie pracuje non stop. To dobry wybór, gdy liczy się niższy koszt zakupu.

Kiedy wybrać Hardox?

Hardox jest droższy, ale twardszy i wolniej się wyciera – otwory dłużej zachowują swój rozmiar. W praktyce oznacza to rzadsze wymiany i mniej przestojów maszyny. Opłaca się przy materiałach ściernych i przy pracy na kilka zmian, gdzie każda godzina postoju linii kosztuje więcej niż różnica w cenie sita.

Kiedy wymienić sito do rozdrabniacza?

Zużyte sito do rozdrabniacza rzadko psuje się z dnia na dzień – zwykle traci skuteczność stopniowo. Warto obserwować kilka objawów:

• frakcja na wyjściu jest wyraźnie większa lub bardziej nierówna niż wcześniej,
• otwory są widocznie wytarte, owalne lub powiększone,
• na sicie pojawiają się pęknięcia albo wgniecenia,
• maszyna przerabia mniej materiału w tym samym czasie,
• kolejne urządzenia na linii (separatory, prasy, linie granulacji) zaczynają mieć problem z materiałem.

Jeśli zauważysz któryś z tych objawów, zmierz otwory i porównaj je z wymiarem nominalnym. Wymiana sita we właściwym momencie jest tańsza niż przestój całej linii albo reklamacja od odbiorcy surowca. Dobrym nawykiem jest też trzymanie zapasowego sita na magazynie – szczególnie przy maszynach, które pracują na kilka zmian.

Jak dobrać wielkość otworów?

Wielkość otworu zależy od frakcji, jakiej potrzebujesz na wyjściu, i od maszyny. W Limes robimy sita pod Twoje wymagania – a cena sita jest taka sama niezależnie od wielkości otworu. Możesz więc dobrać otwór pod proces, a nie pod koszt.

Do jakich maszyn robimy sita?

Sita różnią się nie tylko wielkością otworów. Kształt, promień wygięcia i sposób mocowania zależą od modelu maszyny, dlatego każde sito wykonujemy pod konkretny rozdrabniacz lub młyn. Robimy sita m.in. do maszyn Lindner, Vecoplan, Weima i Untha. Jeśli masz rysunek techniczny – świetnie. Jeśli nie, wystarczy przesłać nam stare sito jako wzór.

Zobacz też inne sita i kasety sitowe w naszym sklepie.

Najczęstsze pytania

Czy sito z Hardoxu zawsze się opłaca?
Nie. Przy mało ściernym materiale i rzadkiej pracy tańsze S355 w zupełności wystarczy.

Czy mniejsze otwory są droższe?
Nie. W Limes cena sita nie zależy od wielkości otworu.

Nie mam rysunku. Czy możecie wykonać sito?
Tak. Prześlij stare sito jako wzór – zmierzymy je i wykonamy nowe.

Z jakiej stali najlepiej zrobić sito do rozdrabniacza przy produkcji RDF?
Przy odpadach komunalnych i RDF materiał jest zwykle zanieczyszczony piaskiem, szkłem i metalem, więc szybko wyciera otwory. W takich warunkach lepiej sprawdza się Hardox – sito dłużej trzyma wymiar, a maszyna rzadziej staje na wymianę.

Potrzebujesz sita do swojej maszyny?

Limes od ponad 20 lat produkuje noże i części do maszyn recyklingowych. Napisz do mnie, chętnie przygotuję ofertę – podaj model maszyny i wymiary albo prześlij rysunek.

Tomasz – dział handlowy Limes
tel. 502 209 563 · handel@limes-kielce.pl

Artur – koordynator techniczno-handlowy Limes
tel. 724 668 365 · produkcja@limes-kielce.pl