ZAGĘSZCZARKA Nóż 63.6x91x5.6

Nóż maszynowy 63,6x91x5,6

Nóż o wymiarach 63,6x91x5,6 mm to precyzyjny element tnący, najczęściej stosowany w szybkotnących młynach do tworzyw sztucznych, granulatorach oraz mniejszych aglomeratorach. Dzięki unikalnej geometrii i niewielkiej grubości (5,6 mm), nóż ten jest zoptymalizowany pod kątem czystego cięcia przy zachowaniu wysokiej prędkości obrotowej. Idealnie sprawdza się w rozdrabnianiu cienkościennych produktów, takich jak folie, butelki PET, włókniny oraz odpady poprodukcyjne z polimerów.

Specyfikacja techniczna i wykonanie

W procesach granulacji precyzja wymiarowa noża bezpośrednio wpływa na jakość uzyskanego przemiału:

• Materiał: Wysokostopowa stal narzędziowa (np. 1.2379 / D2). Zastosowanie stali o wysokiej zawartości chromu gwarantuje rekordową odporność na ścieranie oraz stabilność krawędzi tnącej podczas długotrwałej pracy.

• Obróbka cieplna: Hartowanie w osłonie gazów szlachetnych pozwala uzyskać twardość rzędu 55–58 HRC. Zapewnia to ostrość „brzytwy”, która jest niezbędna do cięcia ciągliwych folii bez ich szarpania.

• Geometria 63,6x91x5,6: Nóż charakteryzuje się precyzyjnie szlifowanymi powierzchniami bazowymi, co pozwala na bardzo dokładne ustawienie szczeliny tnącej (nawet poniżej 0,1 mm) między nożem rotującym a stałym.

• Krawędź tnąca: Wykończona metodą szlifowania lustrzanego, co minimalizuje przywieranie stopionego tworzywa do powierzchni noża i redukuje tarcie.

Zastosowanie i funkcja

Nóż o tych parametrach pełni kluczowe role w układzie rozdrabniającym:

• Redukcja zapylenia: Czyste cięcie, możliwe dzięki precyzyjnej grubości 5,6 mm, drastycznie zmniejsza ilość powstającego pyłu (fines), co podnosi wartość rynkową uzyskanego granulatu.

• Efektywność energetyczna: Smukły profil noża stawia mniejszy opór w komorze tnącej, co pozwala na pracę maszyny przy niższym obciążeniu silnika i mniejszym nagrzewaniu się surowca.

• Szybka rotacja: Niska masa własna elementu sprzyja pracy na wysokich obrotach, co jest kluczowe w granulatorach o dużej wydajności godzinowej.

Montaż i konserwacja – kluczowe zasady

Dla zachowania maksymalnej wydajności cięcia, należy przestrzegać rygorów serwisowych:

• Ustawienie szczeliny: Przy nożach o grubości 5,6 mm kluczowe jest precyzyjne ustawienie dystansu względem noży stałych. Zbyt duża szczelina spowoduje wciąganie materiału i przegrzewanie, zbyt mała grozi kolizją przy rozszerzalności cieplnej.

• Czystość gniazd: Przed montażem należy usunąć wszelkie mikrozanieczyszczenia z uchwytów nożowych. Każda nierówność może spowodować „bicie” noża, co uniemożliwi poprawną granulację.

• Wymiana kompletami: Noże rotujące muszą być wymieniane całymi zestawami i powinny posiadać zbliżoną wagę, aby nie naruszyć wyważenia dynamicznego rotora.

Dlaczego warto wybrać nasze noże?

Nasze noże to produkty klasy Premium, wykonane z certyfikowanych stali narzędziowych. Dzięki zaawansowanej obróbce cieplnej i szlifowaniu CNC, oferujemy ostrza o wyjątkowej żywotności, które zachowują parametry cięcia znacznie dłużej niż standardowe zamienniki. Wybierając nasze produkty, zyskują Państwo pewność stabilnej pracy linii recyklingowej.

Skompletuj swój zestaw: W ofercie posiadamy również noże stałe dopasowane do tego modelu, sita o różnych średnicach oczek oraz wysokowytrzymałe śruby montażowe. Zapraszamy do kontaktu w celu dopasowania twardości noża do specyfiki Państwa produkcji.