GRANULATOR ZG 500 Nóż stały 100x25x428

GRANULATOR ZG 500 – Nóż stały 428 x 100 x 25

Przeznaczenie

Nóż stały (stator) o wymiarach 428 x 100 x 25 mm to wysokiej klasy element roboczy układu tnącego, zaprojektowany z myślą o szybkotnących granulatorach i młynach nożowych serii ZG 500, wykorzystywanych w przemyśle recyklingu tworzyw sztucznych. Komponent ten montowany jest stacjonarnie w gnieździe komory mielenia. Jego podstawowym zadaniem jest tworzenie idealnie prostej, sztywnej i stabilnej krawędzi oporowej dla noży obrotowych (rotorowych). Grubość 25 mm oraz szerokość 100 mm gwarantują optymalną odporność na nacisk, co pozwala na precyzyjne frakcjonowanie i granulację surowca na wymiar określony przez zastosowane pod wałem sito.

Wydajność i trwałość

Granulatory serii ZG 500 pracują przy dużych prędkościach obrotowych, co wymaga od noży o długości 428 mm doskonałych właściwości fizykochemicznych:

• Wysokogatunkowa stal narzędziowa: Elementy te produkowane są ze sprawdzonych stopów stali narzędziowej do pracy na zimno (takich jak NC11LV / 1.2379 / AISI D2), które wykazują ekstremalną odporność na tarcie suche oraz ścieranie abrazyjne spowodowane pyłem i domieszkami mineralnymi.

• Hartowanie objętościowe (na wskroś): Precyzyjny proces obróbki cieplnej w piecach próżniowych pozwala uzyskać twardość roboczą w granicach 57–60 HRC na całym przekroju noża. Gwarantuje to możliwość wielokrotnego ostrzenia krawędzi bez obaw o spadek odporności mechanicznej i twardości narzędzia.

• Optymalna udarność: Odpowiednio zbalansowane odpuszczanie stali nadaje strukturze noża wewnętrzną sprężystość. Chroni to korpus przed pęknięciem wzdłużnym lub katastrofalnym wyszczerbieniem w przypadku nagłego uderzenia o twardsze wtrącenia (np. grubsze zlewki czy zanieczyszczenia niesegregowane).

• Geometria CNC: Doskonały szlif płaszczyzn bazowych eliminuje ryzyko powstawania naprężeń punktowych podczas dokręcania i zapewnia idealne przyleganie na całej długości 428 mm.

Montaż i serwis

Instalacja elementu skrawającego w maszynie ZG 500 wymaga zachowania reżimu technologicznego w celu zapewnienia długiej żywotności całego węzła tnącego:

• Czyszczenie gniazd montażowych: Przed osadzeniem noża należy bezwzględnie usunąć z belki nożowej komory wszelkie wprasowane zanieczyszczenia, mikrofrakcje tworzyw czy nagary. Obecność ciał obcych pod nożem uniemożliwi zachowanie prawidłowej i równej szczeliny tnącej.

• Regulacja szczeliny roboczej: Dokładne ustawienie dystansu między krawędzią noża stałego a nożami wirującymi na rotorze redukuje opory mechaniczne, zapobiega uciążliwemu cięciu wtórnemu (tzw. „klepaniu” i ciągnięciu wiotkich materiałów) oraz ogranicza nagrzewanie się materiału i zużycie energii.

• Wymiana śrub mocujących: Z uwagi na potężne siły dynamiczne i wibracje, noże stałe należy montować wyłącznie za pomocą nowych śrub o najwyższej klasie wytrzymałości (10.9 lub 12.9), dokręcanych kluczem dynamometrycznym zgodnie z zaleceniami producenta.

Zastosowanie

Nóż stały 428 x 100 x 25 mm w granulatorach ZG 500 doskonale sprawdza się w dynamicznym procesie recyklingu:

• Recykling tworzyw sztucznych: Granulacja odpadów poprodukcyjnych i postkonsumenckich, takich jak skrzynki, kanistry, butelki, profile, rury oraz zlewki (HDPE, PP, PVC, PS, ABS).

• Mieleno odpadów wiotkich i folii: Przetwarzanie odpadów foliowych, stretchu, ścinek z produkcji opakowań oraz lekkich materiałów piankowych.

Dlaczego warto wybrać nasze noże?

Oferujemy części zamienne klasy Premium, stanowiące niezawodny i wiernie odwzorowany pod kątem geometrycznym odpowiednik komponentów oryginalnych do maszyn ZG 500. Wykorzystanie certyfikowanych, europejskich materiałów hutniczych eliminuje ryzyko wystąpienia wad ukrytych. Wybierając nasz produkt, inwestujesz w maksymalne wydłużenie czasu bezawaryjnej pracy maszyny, minimalizację przestojów serwisowych oraz czysty, powtarzalny regranulat o niskiej zawartości zapylenia.

O producencie

Dostarczamy wysokiej jakości części zamienne oraz elementy trudnościeralne do szerokiej gamy rozdrabniaczy, młynów i granulatorów. Nasze komponenty pracują w urządzeniach różnych producentów na całym świecie, zapewniając niezawodność w najtrudniejszych warunkach roboczych. Na specjalne życzenie jesteśmy w stanie profesjonalnie dostosować parametry materiałowe (np. dobrać stal pod kątem przerobu tworzyw z dodatkiem włókna szklanego), wykonać niestandardowe fazowanie lub przygotować noże według indywidualnej dokumentacji technicznej Państwa zakładu.