TRYMET Nóż 120×102,3×15,3

TRYMET – Nóż przemysłowy 120 x 102.3 x 15.3 (Element tnący sekcji roboczej)

Przeznaczenie

Precyzyjnie zaprojektowany nóż przemysłowy o specyfikacji wymiarowej 120 x 102.3 x 15.3 (120 mm długości całkowitej, 102.3 mm szerokości profilu oraz 15.3 mm grubości) to wysoce odpowiedzialny element wykonawczy układu tnącego. Zaprojektowany jako bezpośrednia część zamienna klasy premium, dedykowany jest do specjalistycznych maszyn recyklingowych, brykieciarek, belownic oraz pras hydraulicznych polskiego producenta Trymet. Komponent ten odpowiada za seryjne, powtarzalne odcinanie, rozrywanie lub porcjowanie przetwarzanego surowca, bezpośrednio wpływając na stabilność pracy całego układu, czystość separacji urobku oraz redukcję obciążeń przenoszonych na konstrukcję nośną urządzenia.

Charakterystyka materiałowa i obróbka cieplna

Strefa robocza w urządzeniach marki Trymet charakteryzuje się występowaniem potężnych, skoncentrowanych sił nacisku oraz stałym tarciem abrazyjnym. Specyfikacja technologiczna noża gwarantuje najwyższą odporność mechaniczną:

• Wysokostopowa stal narzędziowa do pracy na zimno: Nóż produkowany jest z certyfikowanych, europejskich gatunków stali o wysokiej zawartości chromu i węgla (np. 1.2379 / D2). Materiał ten charakteryzuje się wybitną odpornością na ścieranie mikroskopijne oraz doskonałą stabilnością strukturalną pod wpływem obciążeń tłocznych.

• Hartowanie próżniowe na wskroś: Komponent przechodzi zaawansowaną obróbkę termiczną w piecach próżniowych z kontrolowanym chłodzeniem gazowym, osiągając twardość roboczą w przedziale 57–60 HRC. Hartowanie całego przekroju (na wskroś) zapewnia identyczną strukturę materiału i niezmienne parametry skrawające, nawet po wielu cyklach głębokiego ostrzenia.

• Precyzyjny szlif profilowy CNC: Płaszczyzny bazowe, faza krawędzi tnącej oraz otwory montażowe są obrabiane numerycznie z zachowaniem rygorystycznych tolerancji liniowych i prostoliniowości (w tym specyficznych wymiarów ułamkowych 102.3 mm oraz 15.3 mm). Zapobiega to powstawaniu naprężeń punktowych i pozwala na idealne, płasko-równoległe osadzenie bloku w gnieździe suportu.

Montaż i wskazówki serwisowe

Prawidłowa instalacja i kalibracja noża w maszynie Trymet warunkuje bezpieczeństwo pracy całej komory roboczej:

• Drobiazgowe czyszczenie gniazda suportu: Przed osadzeniem nowego noża, kieszeń montażowa w urządzeniu musi zostać całkowicie oczyszczona z zaprasowanego pyłu, opiłków, nagarów oraz mikrokorozji ciernej. Każde zanieczyszczenie pod podstawą noża uniemożliwi jego równe dociągnięcie, co grozi niebezpiecznym przekoszeniem i kolizją mechaniczną.

• Kontrola i regulacja szczeliny tnącej: Po każdym montażu, obrocie lub ostrzeniu noża należy przeprowadzić manualną weryfikację odległości między krawędziami tnącymi za pomocą szczelinomierza, wykonując pierwsze cykle próbne maszyny bez wsadu (na sucho).

• Zasada dynamometryczna: Śruby mocujące przechodzące przez nóż muszą być dokręcane za pomocą klucza dynamometrycznego ze ściśle określonym momentem obrotowym. Należy stosować wyłącznie fabrycznie nowe łączniki o najwyższej klasie wytrzymałości (10.9 lub 12.9).

Dlaczego warto wybrać nasze noże?

Oferujemy części zamienne będące w pełni niezawodnymi, precyzyjnie odwzorowanymi geometrycznie odpowiednikami komponentów oryginalnych (OEM Trymet). Dzięki zaawansowanemu parkowi maszynowemu CNC, restrykcyjnemu doborowi europejskich materiałów oraz profesjonalnej obróbce cieplnej, nasze noże gwarantują idealną geometrię krawędzi, wysoką odporność na pękanie udarowe oraz maksymalne wydłużenie czasu pracy Twojej maszyny między przestojami serwisowymi.

O producencie

Dostarczamy pełen asortyment noży prostych, profilowych, stałych, obrotowych oraz akcesoriów mocujących do maszyn rozdrabniających, prasujących i nożyc przemysłowych wielu wiodących światowych i krajowych marek. Na bazie rysunku technicznego, specyfikacji, numeru katalogowego lub zużytego elementu wzorcowego jesteśmy w stanie precyzyjnie wykonać nóż o dowolnej konfiguracji (w tym z określonym układem, głębokością, gwintami oraz rozstawem osiowym otworów montażowych), dopasowując podzespół idealnie do specyfiki Państwa parku maszynowego.