Nóż ruchomy 59.8×60.5×15

Nóż ruchomy 59.8 x 60.5 x 15 (Kompaktowy nóż obrotowy)

Przeznaczenie i rola konstrukcyjna

Kompaktowy, wysokowydajny nóż ruchomy o specyfikacji wymiarowej 59.8 x 60.5 x 15 mm (59.8 mm długości, 60.5 mm szerokości profilu oraz 15 mm grubości) to zaawansowane narzędzie skrawające klasy premium. Komponent ten został zaprojektowany jako precyzyjna część eksploatacyjna przeznaczona do montażu na wałach roboczych (rotorach) przemysłowych szrederów jednowałowych oraz rozdrabniaczy pomocniczych. Wykorzystuje się go w instalacjach recyklingu do wydajnej redukcji gabarytowej trudnych surowców wtórnych, takich jak tworzywa sztuczne (wlewki, profile, folie, butelki PET), odpady drewniane, palety, tektura oraz kable miedziane i aluminiowe.

W architekturze sekcji tnącej maszyny element ten pełni funkcję noża obrotowego (ruchomego), osadzanego bezpośrednio w profilowanych imakach (gniazdach) rotora. Przy grubości wynoszącej 15 mm realizuje kluczowe zadania mechaniczne:

• Agresywne skrawanie punktowe: Ze względu na zbliżone wymiary długości i szerokości (profil niemal kwadratowy), nóż ten działa jako wysoce efektywny segment tnący, skupiający potężną siłę nacisku na małej powierzchni krawędzi roboczej.

• Współpraca gilotynowa z przeciwnóżem: Rotując z wysoką prędkością obrotową, przechodzi w minimalnej odległości od noży stałych, czysto odcinając i rozrywając napierający strumień materiału.

• Zapewnienie powtarzalnej frakcji: Dokładne spasowanie noża na wale gwarantuje równomierne rozdrobnienie urobku, co przyspiesza jego przejście przez sito kalibrujące i podnosi wydajność całej linii.

Charakterystyka techniczna i wykonanie

Komora robocza maszyn rozdrabniających to strefa nieustannej abrazji ściernej oraz nagłych obciążeń dynamicznych. Reżim technologiczny produkcji noża ruchomego gwarantuje maksymalną żywotność narzędzia:

• Precyzyjna obróbka numeryczna CNC: Wszystkie płaszczyzny przylegania, fazy tnące oraz centralny otwór montażowy są formatowane cyfrowo z zachowaniem restrykcyjnych tolerancji. Zapewnia to idealne wyważenie dynamiczne rotora po dokręceniu całego zestawu noży.

• Wysokostopowa stal narzędziowa (D2 / 1.2379): Komponent produkowany jest z certyfikowanych stali narzędziowych o wysokiej zawartości chromu i węgla. Proces hartowania próżniowego oraz wielokrotnego odpuszczania pozwala uzyskać optymalną twardość roboczą (zwykle 56–59 HRC), zapewniając wybitną odporność na tępienie przy jednoczesnym zachowaniu udarności rdzenia.

• Centralne gniazdo montażowe z podtoczeniem: Otwór na śrubę mocującą jest precyzyjnie pogłębiony, co pozwala na całkowite ukrycie łba łącznika w korpusie o grubości 15 mm, chroniąc go przed ścięciem lub zeszlifowaniem przez kruszony odpad.

Montaż i wskazówki serwisowe

Prawidłowa instalacja segmentów tnących warunkuje bezawaryjną pracę układu napędowego oraz chroni łożyskowanie główne wału szredera:

• Skrupulatna sanacja gniazd imaków: Przed montażem nowego noża, łoże osadcze na rotorze musi zostać dokładnie oczyszczone ze sprasowanego pyłu, żywicy i korozji. Nawet minimalne wtrącenie pod podstawą zaburzy liniowość szczeliny tnącej.

• Symetryczna wymiana zestawów: Noże na wale roboczym należy obracać lub wymieniać kompletnymi rzędami. Pozwala to na zachowanie identycznej wagi elementów tnących na całym obwodzie wału, eliminując ryzyko powstania bicia dynamicznego i wibracji.

• Regulacja i weryfikacja szczeliny: Po każdym montażu należy ręcznie obrócić rotor i za pomocą szczelinomierza sprawdzić odległość między nożem ruchomym a nożami stałymi, ściśle według wytycznych DTR maszyny.

• Stosowanie certyfikowanych łączników: Z uwagi na potężne siły odśrodkowe i ścinające, noże należy mocować wyłącznie za pomocą nowych śrub o najwyższej klasie wytrzymałości (10.9 lub 12.9), dokręcanych kluczem dynamometrycznym.

Dlaczego warto wybrać nasze komponenty?

Oferujemy części zamienne i elementy tnące komór roboczych będące w pełni niezawodnymi, precyzyjnie odwzorowanymi geometrycznie odpowiednikami komponentów oryginalnych (OEM). Dzięki zaawansowanemu parkowi maszynowemu CNC, restrykcyjnemu doborowi specjalistycznych materiałów hutniczych najwyższej próby oraz rygorystycznej kontroli jakości, nasze noże gwarantują idealną geometrię ostrza, maksymalną odporność na pękanie oraz długą żywotność eksploatacyjną Twojej maszyny.

O producencie

Dostarczamy pełen asortyment części zamiennych do szrederów, młynów i granulatorów wielu wiodących światowych marek. W naszej ofercie znajdują się noże ruchome (obrotowe), noże stałe (przeciwnoże), dociski, kliny, imaki oraz sita frakcjonujące o zróżnicowanych perforacjach. Na bazie rysunku technicznego, specyfikacji wymiarowej lub numeru katalogowego jesteśmy w stanie precyzyjnie dostarczyć dowolny komponent tnący, dopasowując go idealnie do technicznych potrzeb Państwa zakładu.