Nóż obrotowy KL-ZGS/1900 183.5×32.5×5.5

Nóż obrotowy KL-ZGS/1900 – 183.5 x 32.5 x 5.5 mm (Precyzyjny nożyk segmentowy do krajarek i przewijarek wielkoformatowych)

Przeznaczenie i rola konstrukcyjna

Profesjonalny przemysłowy nóż obrotowy o specyfikacji wymiarowej 183.5 x 32.5 x 5.5 mm (183.5 mm długości całkowitej, 32.5 mm szerokości profilu bazowego oraz 5.5 mm grubości) to zaawansowane narzędzie skrawające klasy premium. Komponent ten został zaprojektowany z przeznaczeniem do montażu w głowicach i rotorach roboczych maszyn serii KL-ZGS/1900 – wielkoformatowych krajarek, przewijarek oraz przemysłowych urządzeń do precyzyjnego rozcinania wzdłużnego i poprzecznego wstęgi surowcowej (tekstyliów, folii, papieru oraz kompozytów) o szerokości roboczej do 1900 mm.

W architekturze sekcji tnącej maszyn KL-ZGS/1900 nóż o grubości 5.5 mm pełni funkcję noża obrotowego (ruchomego). Osadzony segmentowo na tarczy lub wałku roboczym realizuje kluczowe zadania procesowe:

• Wysokościowa stabilność krawędzi: Grubość 5.5 mm zapewnia doskonałą sztywność poprzeczną na odcinku 183.5 mm. Nóż skutecznie opiera się ugięciom bocznym, co pozwala na zachowanie idealnej linii cięcia nawet przy przetwarzaniu materiałów o wysokiej gramaturze lub gęstości strukturalnej.

• Czyste rozcinanie bez strzępienia: Współpracując w precyzyjnym układzie nożycowym z elementem stałym (przeciwnożem), element ten wykonuje czyste, gilotynowe cięcie. Zapobiega to mechaceniu krawędzi materiałów tekstylnych oraz powstawaniu mikropęknięć w foliach polimerowych.

• Optymalne bazowanie w gnieździe: Szerokość 32.5 mm gwarantuje dużą powierzchnię styku z imakiem mocującym, co eliminuje mikro-przemieszczenia noża pod wpływem sił odśrodkowych generowanych przy wysokich prędkościach liniowych wstęgi.

Charakterystyka techniczna i wykonanie

Wysokoobrotowe procesy przetwórcze wymagają od narzędzi skrawających absolutnej powtarzalności geometrycznej oraz wysokiej odporności na tępienie. Reżim produkcyjny noża gwarantuje najwyższe standardy:

• Precyzyjne szlifowanie i liniowość CNC: Wszystkie płaszczyzny przylegania oraz krawędź robocza są formatowane cyfrowo w mikrometrycznych tolerancjach płasko-równoległych. Zapobiega to powstawaniu bicia osiowego na wałku tnącym.

• Wysokostopowa stal narzędziowa i proszkowa (np. 1.2379 / D2 / M2 / HSS): Komponent produkowany jest z certyfikowanych gatunków stali o jednorodnej strukturze wewnętrznej. Zaawansowana obróbka cieplna w piecach próżniowych pozwala uzyskać optymalną twardość roboczą krawędzi (58–62 HRC), co gwarantuje długą żywotność ostrza i odporność na mikro-wykruszenia.

• Zunifikowane gniazda montażowe: Otwory mocujące posiadają precyzyjnie wykonane podtoczenia, co umożliwia całkowite ukrycie łbów śrub w profilu o grubości 5.5 mm, chroniąc je przed zużyciem i zapobiegając zaburzeniom wyważenia rotora.

Montaż i wskazówki serwisowe

Prawidłowa instalacja elementów tnących decyduje o stabilności dynamicznej maszyny oraz bezpośrednio wpływa na jakość gotowego produktu:

• Skrupulatna sanacja gniazd imaków: Przed montażem nowego noża, łoże montażowe na tarczy lub wałku roboczym musi zostać idealnie oczyszczone z mikro-pyłów, resztek surowca i brudu produkcyjnego. Dowolne zanieczyszczenie pod podstawą 183.5×32.5 mm spowoduje przekoszenie noża.

• Wyważenie dynamiczne (Wymiana kompletami): Noże obrotowe na rotorze maszyny KL-ZGS/1900 muszą być wymieniane lub obracane wyłącznie kompletnymi zestawami o identycznej wadze. Praca z niesymetrycznie zużytymi nożami wywoła szkodliwe drgania harmoniczne, które mogą przedwcześnie zniszczyć łożyskowanie wrzeciona.

• Mikrometryczna kontrola szczeliny tnącej: Odległość pomiędzy nożem obrotowym a przeciwnóżem musi być precyzyjnie ustawiona przy pomocy szczelinomierza na całym odcinku roboczym, ściśle według wytycznych dokumentacji techniczno-ruchowej (DTR) urządzenia.

• Stosowanie certyfikowanych łączników: Z uwagi na wysokie prędkości obrotowe, komponenty należy mocować wyłącznie za pomocą nowych śrub o najwyższej klasie wytrzymałości (10.9 lub 12.9), dokręcanych kluczem dynamometrycznym.

Dlaczego warto wybrać nasze komponenty?

Oferujemy części zamienne i elementy tnące komór roboczych będące w pełni niezawodnymi, precyzyjnie odwzorowanymi geometrycznie odpowiednikami komponentów oryginalnych (OEM). Dzięki zaawansowanemu parkowi maszynowemu CNC, restrykcyjnemu doborowi specjalistycznych materiałów hutniczych najwyższej próby oraz rygorystycznej kontroli jakości, nasze noże gwarantują idealną geometrię ostrza, maksymalną odporność na tępienie oraz długą żywotność eksploatacyjną Twoich maszyn.

O producencie

Dostarczamy pełen asortyment części zamiennych do krajarek, przewijarek, maszyn do gilz, młynów i szrederów wielu wiodących światowych marek. W naszej ofercie znajdują się noże obrotowe, noże stałe, noże krążkowe, segmenty tnące, zabieraki oraz akcesoria montażowe. Na bazie rysunku technicznego, specyfikacji wymiarowej, numeru katalogowego lub zużytego elementu wzorcowego jesteśmy w stanie precyzyjnie wykonać dowolny komponent tnący, dopasowując go odpowiednio do technicznych potrzeb Państwa zakładu.