Kruszarka dwuwałowa – Tuleja Ø180

DWUWAŁÓWKA Tuleja dystansowa fi 180 (Pierścień dystansowy / Podkładka odległościowa / Dystans wału)

Przeznaczenie

Przemysłowa, wysokoobciążona Tuleja dystansowa fi 180 mm to strategiczny element pozycjonująco-osłonowy układu tnącego, zaprojektowany specjalnie do pracy na wałach roboczych wolnoobrotowych, jednowałowych oraz wielkotonażowych niszczarek dwuwałowych (shredderów dwuwałowych). Komponent ten montowany jest seryjnie na osiach maszyn naprzemiennie z nożami obrotowymi (krążkami tnącymi lub nożami hakowymi).

Przy zewnętrznej średnicy bazowej wynoszącej 180 mm, nadrzędnym zadaniem tulei jest rygorystyczne utrzymanie stałego, powtarzalnego odstępu osiowego pomiędzy sąsiednimi nożami w pakiecie wału. W kinematyce maszyn dwuwałowych precyzja tego dystansu bezpośrednio warunkuje szerokość szczeliny bocznej (międzywałowej), w której dochodzi do mijania się i gilotynowego ścinania materiału przez noże wału lewego i prawego. Ponadto, z uwagi na swoją masywną konstrukcję, tuleja $\phi$ 180 pełni funkcję pancerza osłonowego samego wału, chroniąc go przed bezpośrednim owijaniem się elastycznych odpadów, tarciem ściernym oraz naporem miażdżonego surowca.

Wytrzymałość i zaawansowana inżynieria materiałowa

Strefa między nożami w dwuwałowych systemach niszczących podlega permanentnemu naporowi hydraulicznemu, ściskaniu osiowemu oraz skrajnej abrazji wywołanej przez drobiny mineralne i metalowe. Nasze tuleje dystansowe gwarantują:

• ekstremalną odporność na naciski osiowe (brak podatności na plastyczne odkształcenia): wykonanie ze specjalistycznych stali stopowych konstrukcyjnych wyższej jakości lub stali narzędziowych poddanych ulepszaniu cieplnemu. Zapewnia to wysoki próg plastyczności – tuleja nie ulega sprasowaniu (skróceniu) pod wpływem potężnej siły docisku nakrętki głównej wału, co trwale zabezpiecza geometrię komory tnącej.

• wysoką odporność na ścieranie powierzchniowe: zewnętrzna strefa robocza o średnicy 180 mm może być poddana powierzchniowemu utwardzaniu (azotowaniu lub hartowaniu indukcyjnemu). Zapobiega to przedwczesnemu wycieraniu metalu przez napierający wsad, drastycznie ograniczając zużycie eksploatacyjne elementu.

• mikrometryczną precyzję równoległości płaszczyzn bocznych: obróbka wykończeniowa (szlifowanie doczołowe) gwarantuje rygorystyczne zachowanie równoległości obu płaszczyzn bocznych pierścienia w tolerancji ułamków milimetra. Eliminuje to ryzyko powstawania bicia osiowego („falowania” noży podczas obrotu wału), które mogłoby doprowadzić do kolizji i zatarcia krawędzi tnących.

• precyzję geometryczną otworu wewnętrznego: profil wewnętrzny tulei (sześciokąt, oś ośmiokątna lub wielowypust) jest idealnie spasowany z rdzeniem wału niszczarki, co eliminuje luzy promieniowe i zapobiega wybijaniu gniazda.

Montaż i reżim serwisowy

Prawidłowa instalacja tulei dystansowych fi 180 mm warunkuje bezawaryjną pracę przekładni oraz precyzję cięcia całego pakietu:

• sterylna czystość płaszczyzn czołowych: podczas montażu (nadziewania) pakietu na wał rozdrabniacza, każda powierzchnia boczna tulei oraz przylegającego noża musi zostać bezwzględnie oczyszczona z rdzy, starych smarów i sprasowanego pyłu. Dowolne zanieczyszczenie o grubości nawet 0,1 mm zadziała jak klin, wywołując bicie osiowe i niszczycielskie tarcie bocznego noży o siebie.

• weryfikacja szerokości (wymiaru osiowego): w przypadku regeneracji (ostrzenia bocznego) noży obrotowych, dla zachowania pierwotnej geometrii szczeliny tnącej, tuleje dystansowe muszą zostać skorygowane wymiarowo lub zastąpione odpowiednio szerszymi podkładkami kompensacyjnymi.

• kontrola stanu powierzchni zewnętrznej: podczas przeglądów technicznych komory dwuwałówki należy kontrolować stan wytarcia obwodu tulei. Nadmierne ubytki materiału (zmniejszenie średnicy zewnętrznej) ułatwiają owijanie się wokół wału tekstyliów, kabli czy folii, co generuje potężne opory i grozi przeciążeniem silników.

• kontrelowany dociąg hydrauliczny: ostateczne zablokowanie pakietu noży i tulei na wale musi zostać przeprowadzone za pomocą dedykowanych urządzeń hydraulicznych z zachowaniem momentu docisku określonego przez producenta maszyny.

Zastosowanie

Masywna tuleja dystansowa fi 180 mm wspiera procesy najcięższego rozdrabniania, strzępienia i redukcji gabarytowej w przemyśle recyklingowym:

• utylizacji odpadów wielkogabarytowych i komunalnych: utrzymanie stabilności linii cięcia podczas przetwarzania sprasowanych bel tworzyw sztucznych, dywanów, materaców oraz tekstyliów przeznaczonych na paliwa alternatywne (RDF/SRF).

• przetwórstwa złomu elektronicznego i wielomateriałowego (WEEE): ochrona wałów i stabilizacja noży przy niszczeniu sprzętu AGD, komputerów, gabarytów aluminiowych i wiązek kablowych.

• niszczenia odpadów poamortyzacyjnych i wielomateriałowych: masowa redukcja objętościowa zużytych opon, tworzyw sztucznych i odpadów przemysłowych.

Dlaczego warto wybrać nasze rozwiązania

Dostarczamy najwyższej klasy podzespoły maszynowe, projektowane z myślą o bezkompromisowej niezawodności w najtrudniejszych warunkach przemysłowych:

• 100% kompatybilności operacyjnej: średnica zewnętrzna 180 mm, wymiar osiowy (grubość) oraz profil otworu wewnętrznego są wykonywane w pełnej zgodności z dokumentacją techniczną Państwa maszyny lub dostarczonym wzorcem (inżynieria odwrotna).

• ochrona układu kinematycznego: idealna równoległość płaszczyzn bazowych minimalizuje drgania i tarcie boczne, co chroni potężne przekładnie planetarne oraz łożyska główne niszczarki przed przedwczesnym zużyciem.

• optymalizacja kosztów operacyjnych (TCO): wysoka trwałość zmęczeniowa i odporność zastosowanych stopów stali na wycieranie znacznie wydłuża interwały międzywymianowe, redukując liczbę pracochłonnych przestojów serwisowych związanych z przezbrajaniem wałów.

O producencie

Jesteśmy ekspertami w produkcji ciężkich elementów roboczych, noży hakowych, krążków tnących, tulei dystansowych oraz osłon do maszyn dwu-, trzy- i czterowałowych. Nasz park maszynowy pozwala na precyzyjną obróbkę CNC oraz zaawansowaną obróbkę cieplną stali wysokogatunkowych. Bazujemy na wieloletnim doświadczeniu w optymalizacji procesów recyklingu i niszczenia najtrudniejszych odpadów przemysłowych. Na specjalne życzenie jesteśmy w stanie profesjonalnie przeprojektować dany element lub wykonać zupełnie nowy produkt według indywidualnych specyfikacji i zaleceń Państwa zakładu.