KRUSZARKA Nóż obrotowy Ø305×30

Nóż obrotowy (tarczowy / koronkowy) fi 305 x 30

Przeznaczenie i charakterystyka robocza

Masywny, okrągły nóż obrotowy o specyfikacji wymiarowej fi 305 x 30 (305 mm średnicy zewnętrznej oraz 30 mm grubości bazy) to kluczowy, dynamiczny element wykonawczy przemysłowych układów rozdrabniających i rozcinających. Zaprojektowany jako bezpośrednia część zamienna klasy premium, znajduje szerokie zastosowanie w ciężkich maszynach recyklingowych, szrederach jedno- i wielowałowych, granulatorach oraz gilotynach krążkowych. W zależności od profilu krawędzi tnącej (noże tarczowe gładkie lub noże segmentowe/koronkowe z wypustami), komponent ten odpowiada za seryjne, wysokowydajne rozcinanie, szatkowanie lub kruszenie materiałów o dużej gęstości, takich jak wielkogabarytowe tworzywa sztuczne, gumy, opony, odpady wielomateriałowe, kable oraz arkusze blach.

Charakterystyka materiałowa i obróbka cieplna

Praca w dynamicznym, obrotowym układzie wału wiąże się z permanentnymi obciążeniami ściskającymi, skrętnymi oraz ekstremalnym tarciem abrazyjnym. Specyfikacja technologiczna noża gwarantuje bezkompromisową trwałość:

• Wysokostopowa stal narzędziowa do pracy na zimno lub na gorąco: W zależności od specyfiki przetwarzanego surowca, nóż produkowany jest z certyfikowanych, europejskich gatunków stali (np. 1.2379 / D2 / NC11LV o wysokiej zawartości chromu i węgla lub 1.2343 / 1.2345 do pracy przy wyższych temperaturach tarcia). Materiały te zapewniają wybitną odporność na ścieranie mikroskopijne i stabilność krawędzi ostrza.

• Hartowanie próżniowe na wskroś: Tarczowy blok o grubości aż 30 mm przechodzi zaawansowaną obróbkę termiczną w piecach próżniowych z kontrolowanym chłodzeniem azotem pod wysokim ciśnieniem. Pozwala to uzyskać optymalną twardość roboczą w przedziale 56–60 HRC (ściśle dopasowaną do aplikacji), przy zachowaniu maksymalnej ciągliwości i odporności na pękanie udarowe rdzenia.

• Precyzyjny szlif kołowy i płaski CNC: Średnica zewnętrzna fi 305 mm, płaszczyzny czołowe oraz wewnętrzny otwór montażowy/wpustowy są szlifowane numerycznie. Rygorystyczne tolerancje geometryczne i zachowanie idealnego wyważenia eliminują bicie dynamiczne wału, co zapobiega powstawaniu drgań i chroni łożyska maszyny.

Montaż i wskazówki serwisowe

Prawidłowa instalacja 30-milimetrowego noża tarczowego na wale roboczym warunkuje bezawaryjność całej linii produkcyjnej:

• Drobiazgowe przygotowanie wału i pierścieni dystansowych: Przed osadzeniem nowego noża, powierzchnia wału oraz sąsiadujące tuleje dystansowe muszą zostać całkowicie oczyszczone z nagarów, wprasowanego brudu i mikrokorozji. Każda odchyłka od płaskości na styku noży spowoduje bicie osiowe, co zniszczy precyzję cięcia i doprowadzi do przedwczesnego stępienia ostrza.

• Zasada wymiany kompletowej lub sekwencyjnej: Na wałach szrederów wielonożowych zaleca się instalację noży o identycznym stopniu zużycia zewnętrznego (średnicy nominalnej). Mieszanie noży nowych ze znacznie zużytymi zaburza geometrię cięcia i powoduje nierównomierne obciążenie napędu.

• Weryfikacja luzów i blokad: Należy upewnić się, że kliny mocujące, wpusty lub nakrętki dociskowe na wale są dokręcane z zachowaniem momentu obrotowego przewidzianego przez producenta maszyny, przy użyciu odpowiednich zabezpieczeń przed samoczynnym poluzowaniem.

Dlaczego warto wybrać nasze noże?

Oferujemy części zamienne będące w pełni niezawodnymi, precyzyjnie odwzorowanymi geometrycznie odpowiednikami komponentów oryginalnych (OEM). Dzięki zaawansowanemu parkowi maszynowemu CNC, restrykcyjnemu doborowi europejskich materiałów oraz wieloetapowej obróbce cieplnej, nasze noże tarczowe gwarantują idealną geometrię krawędzi, wysoką żywotność oraz maksymalne wydłużenie czasu pracy Twojej maszyny między przestojami serwisowymi.

O producencie

Dostarczamy pełen asortyment noży obrotowych, tarczowych, koronkowych, stałych oraz akcesoriów mocujących i sit do maszyn rozdrabniających wielu wiodących światowych marek. Na bazie rysunku technicznego, specyfikacji, numeru katalogowego lub zużytego elementu wzorcowego jesteśmy w stanie precyzyjnie wykonać nóż o dowolnej konfiguracji (w tym z określonym układem zębów, nacięć, rodzajem i rozmiarem wewnętrznego otworu na wał oraz gniazdami na kliny), dopasowując podzespół idealnie do specyfiki Państwa parku maszynowego.