MŁYN BERSTORFF Nóż stały 835x75x15

BERSTORFF – Nóż stały 835 x 75 x 15 (Precyzyjny przeciwnóż do przemysłowych systemów wytłaczania i granulacji)

Przeznaczenie i rola konstrukcyjna

Długi, precyzyjny nóż stały (przeciwnóż) o specyfikacji wymiarowej 835 x 75 x 15 (835 mm długości całkowitej, 75 mm szerokości profilu oraz 15 mm grubości bazy) to kluczowy element statycznej sekcji tnącej komory roboczej. Zaprojektowany jako bezpośrednia część zamienna klasy premium, dedykowany jest do zaawansowanych systemów wytłaczania (ekstruzji), układów granulacji tworzyw sztucznych na gorąco lub zimno oraz wielkogabarytowych młynów i gilotyn przemysłowych marki Berstorff (wytłaczarek jedno- i dwuślimakowych stosowanych przy komandowaniu, masterbaczach oraz recyklingu polimerów).

Komponent ten montowany jest stacjonarnie w gnieździe ławy głowicy granulującej lub korpusu tnącego. Odpowiada za stabilną, bezkolizyjną kooperację z nożami obrotowymi (wirującymi na głowicy nożowej). Wybitna długość wynosząca blisko 84 cm oraz grubość bazy 15 mm gwarantują wysoką stabilność krawędzi, co pozwala na:

• Precyzyjną kalibrację odcięcia nitki/płynnego tworzywa: Zapobiega odkształceniom i mikro-przemieszczeniom ostrza pod naciągiem materiału, co eliminuje powstawanie zrostów, tzw. „warkoczy” polimerowych oraz nieregularnych granulek.

• Czyste, powtarzalne skrawanie gilotynowe: Zredukowana do minimum szczelina cięcia pozwala na bezwysiłkowe odcinanie granulatu, optymalizując jakość urobku i drastycznie ograniczając powstawanie frakcji pylastej (pyłu produkcyjnego).

Charakterystyka techniczna i wykonanie

Strefa głowicy tnącej i komory maszyn Berstorff charakteryzuje się permanentną ekspozycją na wysokie temperatury robocze (często w granicach 180–260°C), ciśnienia stopu polimeru oraz abrazję chemiczną i mechaniczną. Specyfikacja technologiczna produkcji noża zapewnia najwyższe parametry eksploatacyjne:

• Wysokogatunkowa stal narzędziowa (D2 / 1.2379 / HSS): Komponent wykonywany jest z certyfikowanych stali stopowych z wysoką zawartością węgla, chromu i wanadu. Nóż poddawany jest zaawansowanemu hartowaniu skrośnemu oraz odpuszczaniu, uzyskując twardość roboczą na poziomie 58–61 HRC. Struktura ta gwarantuje wyjątkową odporność na tępienie krawędzi przy zachowaniu stabilności wymiarowej w wysokich temperaturach.

• Precyzyjne szlifowanie numeryczne CNC: Gabaryty 835 x 75 mm oraz krawędzie robocze są formatowane seryjnie na szlifierkach CNC z zachowaniem restrykcyjnych tolerancji płasko-równoległych. Otwory montażowe (najczęściej fasolowe) pozwalają na dokładną regulację pozycji i wysunięcia noża po kolejnych procesach ostrzenia.

• Możliwość wielokrotnej regeneracji: Odpowiednia głębokość warstwy hartowanej pozwala na wielokrotne ostrzenie krawędzi tnącej na profesjonalnych szlifierkach magnesowych, co znacząco obniża TCO (całkowity koszt posiadania) podzespołu.

Montaż i wskazówki serwisowe

Prawidłowa instalacja tak długiego noża stałego (835 mm) bezpośrednio warunkuje bezpieczeństwo mechaniczne całej głowicy granulującej lub układu tnącego:

• Rygorystyczne oczyszczenie gniazda ławy: Przed osadzeniem nowego lub naostrzonego noża, kieszeń montażowa w maszynie Berstorff musi zostać skrupulatnie oczyszczona z zaprasowanego brudu, nagarów, mikrokorozji oraz drobin zastygłego tworzywa. Każda drobina pod podstawą o grubości 15 mm wywoła przekoszenie osiowe, uniemożliwiając poprawną kalibrację szczeliny i grożąc katastrofalną kolizją z nożami obrotowymi.

• Kalibracja szczeliny tnącej: Ustawienie odległości między nożami obrotowymi a stałym powinno być wykonywane ściśle według specyfikacji technicznej producenta przy użyciu szczelinomierza. Zbyt mała szczelina grozi tarciem ostrzy i ich zniszczeniem, zbyt duża – drastycznym spadkiem jakości granulatu i blokowaniem komory.

• Stosowanie łączników wysokiej wytrzymałości: Śruby mocujące nóż stały podlegają ogromnym siłom rozciągającym i temperaturowym. Przy każdej wymianie lub obrocie noża zaleca się stosowanie fabrycznie nowych śrub (klasa 10.9 lub 12.9), dokręcanych kluczem dynamometrycznym z zachowaniem odpowiedniego momentu (Nm).

Dlaczego warto wybrać nasze komponenty?

Oferujemy części zamienne i elementy tnące komory roboczej będące w pełni niezawodnymi, precyzyjnie odwzorowanymi geometrycznie odpowiednikami komponentów oryginalnych (OEM Berstorff). Dzięki zaawansowanemu parkowi maszynowemu CNC, restrykcyjnemu doborowi certyfikowanych materiałów hutniczych oraz profesjonalnej obróbce cieplnej, nasze noże stałe gwarantują idealną geometrię ostrza, wybitną żywotność zmęczeniową oraz maksymalne bezpieczeństwo i ciągłość pracy Twojej linii produkcyjnej.

O producencie

Dostarczamy pełen asortyment części zamiennych do maszyn marki Berstorff oraz urządzeń wielu innych wiodących światowych producentów wytłaczarek, szrederów i młynów (w tym: noże obrotowe, noże stałe/przeciwnoży, dociski, osłony, sita o zróżnicowanych perforacjach oraz specjalistyczne elementy złączne). Na bazie rysunku technicznego, specyfikacji, numeru katalogowego lub zużytego elementu wzorcowego jesteśmy w stanie precyzyjnie wykonać nóż o dowolnej konfiguracji, dopasowując podzespół odpowiednio do technicznych potrzeb Państwa zakładu produkcyjnego.