Młyn MS Nóż stały napawany 404x21x85

MŁYN MS 3 – Nóż stały (przeciwnóż) 404x21x85 mm

Nóż stały (przeciwnóż) o wymiarach 404 x 21 x 85 mm to element układu tnącego dedykowany do młynów serii MS 3. Jako komponent nieruchomy, pełni rolę „kowadła”, z którym współpracują noże rotorowe. W maszynach o tak dużej wydajności, precyzja i jakość wykonania przeciwnoża są decydujące dla uzyskania pożądanej frakcji granulatu oraz zachowania niskiego poboru energii przez silnik główny.

Specyfikacja techniczna i konstrukcja

Element został zaprojektowany z myślą o pracy w środowisku wysokich obciążeń udarowych i ściernych:

• Wymiary: 404 x 21 x 85 mm – dokładne wymiary zapewniają idealną współpracę z pozostałymi elementami belki nożowej młyna MS 3.

• Materiał: Wysokogatunkowa stal narzędziowa, poddawana procesowi hartowania próżniowego. Zapewnia to uzyskanie optymalnej twardości roboczej krawędzi tnącej przy jednoczesnym zachowaniu elastyczności rdzenia, co zapobiega pękaniu noża przy trafieniu na zanieczyszczenia w surowcu.

• Obróbka CNC: Krawędź tnąca oraz powierzchnie montażowe są szlifowane z wysoką dokładnością. Gwarantuje to równomierny docisk i zapobiega „pływaniu” noża podczas pracy pod obciążeniem.

Rola w układzie tnącym

Nóż stały jest „sercem” procesu rozdrabniania w młynach serii MS 3:

• Jakość granulacji: Prawidłowo ustawiony i ostry nóż stały minimalizuje ilość pyłu (frakcji ponadwymiarowej) w przemiałach, zapewniając czyste cięcie zamiast miażdżenia materiału.

• Efektywność energetyczna: Zmniejszenie oporów na linii cięcia bezpośrednio przekłada się na niższy pobór prądu przez młyn i mniejsze obciążenie przekładni.

• Stabilność procesu: Wysoka masa i sztywność noża stałego pozwalają na lepsze tłumienie drgań, co znacząco poprawia kulturę pracy urządzenia.

Montaż i serwis – kluczowe zasady

Aby system tnący w młynie MS 3 pracował z pełną wydajnością, instalacja noża musi przebiegać zgodnie z procedurami serwisowymi:

• Przygotowanie podłoża: Gniazda montażowe muszą być absolutnie czyste. Resztki tworzywa, rdza czy pył metaliczny pod nożem spowodują nierównomierny rozkład sił, co doprowadzi do „przekoszenia” noża i błędnej szczeliny tnącej.

• Śruby klasy 12.9: Do montażu noża stałego bezwzględnie należy stosować śruby o klasie wytrzymałości 12.9. Użycie śrub o niższej klasie w młynie jest niedopuszczalne i stwarza realne ryzyko ich zerwania pod wpływem energii kinetycznej rotora.

• Regulacja szczeliny: Po montażu należy precyzyjnie ustawić „luz” między nożem stałym a nożami rotora (zgodnie z instrukcją obsługi młyna MS 3). Zbyt duża szczelina pogorszy jakość przemiału, zbyt mała – doprowadzi do kolizji.

• Kontrola momentu: Wszystkie śruby należy dociągnąć kluczem dynamometrycznym. Po pierwszych cyklach pracy pod obciążeniem zalecamy ponowną weryfikację dociągu, aby wyeliminować luz wynikający z „osiadania” elementów.

Dlaczego warto wybrać nasze noże?

Oferowane przez nas noże stałe do młyna MS 3 to zamienniki klasy Premium. Stawiamy na materiały o najwyższej czystości metalurgicznej i pełną powtarzalność geometryczną. Dzięki temu nasi klienci zyskują nie tylko dłuższy czas pracy między ostrzeniami, ale przede wszystkim spokój i pewność, że układ tnący pracuje w optymalnych parametrach.

Skompletuj swój zestaw: W naszej ofercie posiadamy pełen wachlarz części do młynów MS 3, w tym noże obrotowe (rotorowe), sita o różnych średnicach oczek, zestawy śrub 12.9 oraz podkładki dystansowe. Zapraszamy do kontaktu w celu dopasowania parametrów części do specyfiki Państwa produkcji.