Młyn Nóż stały 538x94x17

NÓŻ STAŁY – 538x94x17 mm

Nóż stały o wymiarach 538x94x17 mm to precyzyjny element układu tnącego stosowany w rozdrabniaczach jedno- i wielowałowych, odpowiedzialny za współpracę z nożem obrotowym w procesie cięcia materiału. Jako komponent nieruchomy (statorowy), pełni kluczową rolę w generowaniu efektu ścinania, determinując efektywność całego procesu rozdrabniania.

Element przeznaczony jest do pracy w wymagających aplikacjach recyklingowych, gdzie przetwarzane są m.in. tworzywa sztuczne, drewno, guma czy odpady komunalne. Nóż pozostaje w stałej pozycji i współpracuje bezpośrednio z nożem rotorowym, tworząc precyzyjną szczelinę tnącą.

Specyfikacja techniczna i wykonanie

Wysoka wydajność pracy rozdrabniacza zależy bezpośrednio od jakości i dokładności wykonania noża stałego:

Geometria i dopasowanie:
Długość 538 mm oraz szerokość 94 mm zapewniają odpowiednią powierzchnię kontaktu z materiałem oraz stabilne prowadzenie procesu cięcia. Precyzyjne tolerancje wykonania umożliwiają idealne ustawienie względem noży obrotowych.

Grubość i stabilność konstrukcji:
Grubość 17 mm gwarantuje wysoką odporność na odkształcenia oraz stabilność pracy w warunkach dużych obciążeń. Nóż zachowuje sztywność nawet przy pracy z materiałami o wysokiej twardości.

Materiał i obróbka cieplna:
Element wykonany z wysokiej jakości stali narzędziowej (np. typu D2 / SKD11 / Cr12MoV), poddanej kontrolowanemu hartowaniu. Zapewnia to wysoką twardość oraz odporność na ścieranie przy jednoczesnym zachowaniu odpowiedniej udarności.

Powierzchnie robocze:
Szlifowane płaszczyzny montażowe oraz krawędź tnąca zapewniają równomierny kontakt z materiałem i eliminują ryzyko powstawania lokalnych przeciążeń.

Rola noża w procesie rozdrabniania

Nóż stały pełni funkcję przeciwwagi dla noża obrotowego i jest niezbędny do prawidłowego działania układu tnącego:

Efekt ścinania (shear cutting):
Materiał jest cięty pomiędzy nożem obrotowym a stałym, co pozwala na uzyskanie czystego i kontrolowanego rozdrobnienia.

Stabilizacja procesu:
Stała pozycja noża zapewnia powtarzalność cyklu oraz równomierne obciążenie całego układu.

Ochrona rotora:
Poprawnie ustawiony nóż stały ogranicza przeciążenia dynamiczne działające na rotor i jego łożyskowanie.

Montaż i konserwacja – kluczowe zasady

Aby zapewnić maksymalną trwałość i wydajność pracy:

Ustawienie szczeliny tnącej:
Precyzyjne ustawienie luzu między nożem stałym a obrotowym ma kluczowe znaczenie dla jakości cięcia i żywotności komponentów.

Kontrola zużycia:
Regularna inspekcja krawędzi tnącej pozwala uniknąć spadku wydajności oraz przeciążenia napędu.

Czystość powierzchni montażowych:
Zanieczyszczenia pod nożem mogą prowadzić do niewspółosiowości i przyspieszonego zużycia.

Możliwość regeneracji:
W zależności od konstrukcji nóż może być wielokrotnie ostrzony, co znacząco redukuje koszty eksploatacyjne.

Dlaczego warto wybrać nasze noże stałe?

Precyzja dopasowania:
Dokładne odwzorowanie wymiarów 538x94x17 mm zapewnia szybki montaż bez konieczności dodatkowej obróbki.

Wysoka odporność na zużycie:
Zastosowanie sprawdzonych gatunków stali i kontrolowanej obróbki cieplnej przekłada się na długą żywotność.

Stabilna jakość pracy:
Powtarzalna geometria gwarantuje równomierne obciążenie układu tnącego i wyższą efektywność rozdrabniania.

Kontrola jakości:
Każdy element podlega weryfikacji pod kątem twardości, płaskości oraz integralności struktury materiałowej.

Szukasz kompletu noży (obrotowych i stałych), sit lub przeciwnoży do swojej maszyny?
Dostarczamy sprawdzone komponenty do intensywnej pracy przemysłowej — skontaktuj się z nami, aby dobrać rozwiązanie idealnie dopasowane do Twojej aplikacji.