Młyn TECNOFER MS-T Nóż stały napawany 422x90x21

TECNOFER MS-T – Nóż stały (przeciwnóż) 422x90x21 mm

Nóż stały o wymiarach 422 x 90 x 21 mm to precyzyjnie wykonany komponent układu tnącego, dedykowany do maszyn serii TECNOFER MS-T. W procesach rozdrabniania i granulacji tworzyw sztucznych, przeciwnóż pełni funkcję nieruchomej krawędzi tnącej, która w połączeniu z nożami rotora odpowiada za jakość i efektywność uzyskiwanego przemiału.

Specyfikacja techniczna i konstrukcja

Element został zaprojektowany z myślą o pracy w warunkach wymagających wysokiej odporności na ścieranie oraz udarność, co jest typowe dla technologii TECNOFER:

• Wymiary: 422 x 90 x 21 mm – precyzyjnie zachowane tolerancje wymiarowe gwarantują idealne osadzenie w belce nożowej, co jest niezbędne dla zachowania stabilności układu.

• Materiał: Wysokogatunkowa stal narzędziowa, poddawana zaawansowanej obróbce cieplnej (hartowaniu). Proces ten zapewnia optymalny balans między twardością krawędzi roboczej (długotrwałe utrzymanie ostrości) a udarnością (odporność na pękanie przy kontakcie z zanieczyszczeniami w surowcu).

• Precyzja wykonania: Wszystkie powierzchnie bazowe są szlifowane CNC. Zapewnia to idealną płaskość i prostopadłość, co eliminuje mikro-luz podczas pracy i zapobiega wibracjom.

Rola w procesie rozdrabniania

Prawidłowe działanie noża stałego jest fundamentem wydajności maszyny TECNOFER MS-T:

• Precyzja cięcia: Dzięki stabilnemu podparciu, nóż stały tworzy z nożami rotora układ „nożycowy”. Pozwala to na czyste cięcie materiału, zamiast jego miażdżenia, co znacząco redukuje ilość pyłu w produkcie końcowym.

• Efektywność energetyczna: Ostry i poprawnie ustawiony przeciwnóż stawia minimalny opór podczas cięcia, co bezpośrednio przekłada się na mniejszy pobór prądu przez silnik główny młyna.

• Stabilność procesu: Wysoka masa noża stałego pomaga w tłumieniu drgań, co chroni łożyska wału rotora przed przedwczesnym zużyciem.

Montaż i serwis – kluczowe zasady

Aby system tnący w maszynie TECNOFER pracował z pełną wydajnością, instalacja noża stałego musi odbywać się zgodnie z rygorystycznymi wytycznymi:

• Czystość powierzchni: Przed montażem noża, gniazdo w belce nożowej musi być absolutnie czyste. Resztki tworzywa, pył, rdza czy zgorzelina spowodują „przekoszenie” elementu, co uniemożliwi poprawne ustawienie szczeliny tnącej.

• Śruby o wysokiej wytrzymałości: Do montażu należy stosować wyłącznie śruby o klasie wytrzymałości 12.9. Użycie elementów złącznych niższej klasy jest niedopuszczalne w układach pracujących pod wysokim obciążeniem dynamicznym.

• Regulacja szczeliny: Po zamontowaniu noża stałego, kluczowe jest precyzyjne wyregulowanie szczeliny (luzu) między nim a nożami rotora. Należy to robić zgodnie z instrukcją obsługi TECNOFER, dbając o równomierność na całej długości.

• Kontrola momentu dokręcania: Wszystkie śruby należy dokręcać kluczem dynamometrycznym. Po pierwszych godzinach pracy pod obciążeniem zalecamy kontrolę dociągu, aby upewnić się, że elementy poprawnie „osiadły” w gniazdach.

Dlaczego warto wybrać nasze noże?

Oferowane przez nas noże stałe to zamienniki klasy Premium, wykonane z dbałością o pełną powtarzalność geometryczną. Nasze komponenty zapewniają dłuższą żywotność między ostrzeniami i większą stabilność pracy układu tnącego. Wybierając nasze części, chronią Państwo swoje inwestycje w maszynę TECNOFER i minimalizują ryzyko nieplanowanych przestojów serwisowych.

Skompletuj swój zestaw: W naszej ofercie posiadamy pełen asortyment części zamiennych do młynów TECNOFER MS-T, w tym noże obrotowe (rotorowe), sita o różnej średnicy oczek, śruby 12.9 oraz podkładki dystansowe. Zapraszamy do kontaktu w celu dopasowania parametrów części do specyfiki Państwa parku maszynowego.