Nóż 398x85x18 z kątem ostrza 60°

Nóż 398x85x18 z kątem ostrza 60°

Przeznaczenie

Przemysłowy, wysokoobciążony nóż tnący o wymiarach 398x85x18 mm ze specjalistycznym kątem ostrza 60° to odpowiedzialne narzędzie skrawające, zaprojektowane do pracy w ciężkich młynach kaskadowych, kruszarkach, granulatorach oraz gilotynach stosowanych w przemyśle recyklingu tworzyw sztucznych, gumy i odpadów poamortyzacyjnych. W zależności od konfiguracji kinematicznej strefy mielenia, komponent ten może pełnić funkcję noża obrotowego (ruchomego, instalowanego na ramionach rotora) bądź noża stałego (statora, osadzanego w gnieździe korpusu ramy).

Kluczowym elementem konstrukcyjnym noża jest faza ostrza wyprowadzona pod kątem 60°. Taka geometria klina tnącego stanowi optymalny kompromis pomiędzy agresywnością cięcia a maksymalną wytrzymałością mechaniczną samej krawędzi. Kąt 60° dedykowany jest do najtrudniejszych aplikacji recyklingowych, gdzie krawędź tnąca jest bezpośrednio narażona na potężne udary i musi zachować absolutną odporność na wyszczerbienia oraz wygięcia pod wpływem twardego surowca.

Wytrzymałość i właściwości materiałowe

Komora mielenia maszyn przemysłowych generuje potężne siły nacisku, wysokie temperatury tarcia oraz stałą abrazję. Nasze noże o profilu 398x85x18 mm gwarantują:

• głęboką twardość strukturalną (hartowanie próżniowe): wykonanie ze specjalistycznych, wysokogatunkowych stali narzędziowych (standardowo chromowo-manganowych lub stopów typu 1.2379 / D2) zapewnia identyczne właściwości mechaniczne na całej głębokości profilu o grubości 18 mm. Umożliwia to wielokrotne, seryjne ostrzenie krawędzi bez utraty pierwotnej twardości roboczej.

• potężny bufor udarności (odporność na pękanie): zaawansowana obróbka cieplna usuwa naprężenia wewnętrzne metalu, co w połączeniu z grubym kątem ostrza (60°) skutecznie zabezpiecza krawędź tnącą o długości 398 mm przed pęknięciem wzdłużnym lub ukruszeniem podczas nagłego kontaktu z twardymi tworzywami, zlepami czy drobnymi zanieczyszczeniami mineralnymi.

• mikrometryczną precyzję geometryczną CNC: szlifowanie płaszczyzn bazowych oraz krawędzi tnącej w osiach x, y oraz z gwarantuje idealnie płaskie i bezluzowe pasowanie noża w gnieździe montażowym. Zapobiega to powstawaniu drgań harmonicznych i chroni śruby przed ścinaniem.

• optymalny rozkład sił skrawających: kąt 60° redukuje tendencję noża do głębokiego „wcinania się” w surowiec pod zbyt ostrym kątem, co zapobiega przeciążeniom prądowym silnika głównego i pozwala maszynie na płynne przyjmowanie zróżnicowanego gabarytowo wsadu.

Montaż i reżim serwisowy

Prawidłowa instalacja noża o wymiarach 398x85x18 mm decyduje o liniowości szczeliny tnącej oraz bezpieczeństwie dynamicznym całego układu:

• sterylna czystość gniazd montażowych: przed osadzeniem nowej części, łoże w maszynie musi zostać dokładnie oczyszczone z pyłu poamortyzacyjnego, rdzy, nagarów oraz sprasowanych drobin tworzywa. Najmniejsza nieszczelność pod podstawą 398×85 mm zaburzy geometrię szczeliny roboczej i doprowadzi do bicia mechanicznego.

• kontrola wyważenia (dla noży obrotowych): w przypadku montażu na wirniku, noże muszą być wymieniane lub ostrzone w pełnych kompletach o identycznej masie. Zapobiega to powstawaniu groźnych drgań dynamicznych, które mogłyby doprowadzić do zniszczenia ułożyskowania głównego.

• wymiana elementów złącznych: z uwagi na potężne obciążenia zmęczeniowe, noże należy montować wyłącznie przy użyciu nowych śrub mocujących o najwyższej przemysłowej klasie wytrzymałości (12.9).

• sekwencyjny dociąg kluczem dynamometrycznym: śruby należy dokręcać etapami (od środka noża na zewnątrz), ze stałym, rygorystycznie określonym momentem obrotowym, stosując profesjonalne pasty zapobiegające zapiekaniu się gwintów pod wpływem wysokich temperatur roboczych.

• kalibracja szczeliny roboczej: po zablokowaniu noży należy manualnie (w trybie serwisowym) wykonać pełny obrót rotora, precyzyjnie sprawdzając za pomocą szczelinomierza dystans mijania się elementów ruchomych z nożami stałymi na całej szerokości komory.

Zastosowanie

Nóż 398x85x18 mm z kątem ostrza 60° idealnie sprawdza się w ciągłych, najcięższych procesach rozdrabniania:

• recyklingu tworzyw twardych i grubościennych: szybka granulacja profilów, grubych rur, skrzynek, paletopojemników (IBC), obudów akumulatorów oraz masywnych zlepek poformierskich (wtryskowych i wytłaczanych).

• recyklingu odpadów gumowych i opon: stabilne trzymanie krawędzi tnącej przy ekstremalnych obciążeniach generowanych przez grube odpady gumowe, pasy transmisyjne oraz kordy tekstylne i stalowe.

• rozdrabniania zanieczyszczonych frakcji foliowych: wydajne cięcie zwiotczałych i ciągliwych bel folii poamortyzacyjnych lub rolniczych z dużą zawartością frakcji mineralnych (piasek, ziemia).

Dlaczego warto wybrać nasze rozwiązania

Dostarczamy przemysłowe komponenty tnące, które stanowią synonim trwałości i precyzji w sektorze przetwórstwa tworzyw:

• 100% kompatybilności operacyjnej: wymiary geometryczne 398x85x18 mm, kąt ostrza 60° oraz układ otworów montażowych są wykonywane w pełnej zgodności ze specyfikacją techniczną Państwa urządzenia lub dostarczonego wzorca.

• ochrona układu napędowego: stała jakość krawędzi i idealne wyważenie noży zapewniają płynne cięcie, co drastycznie redukuje wibracje dynamiczne, chroni przekładnię i główne łożyska maszyny przed przedwczesnym zużyciem.

• optymalizacja Total Cost of Ownership (TCO): wysoka odporność stali i przemyślany kąt klina (60°) znacznie wydłużają interwały międzywymianowe, co minimalizuje przestoje technologiczne i podnosi dobowy tonaż gotowego granulatu.

O producencie

Jesteśmy ekspertami w produkcji podzespołów, noży, sit oraz elementów wyposażenia układów tnących do rozdrabniaczy i młynów recyklingowych, specjalizującymi się w zaawansowanych rozwiązaniach dla wiodących systemów na rynku. Nasza produkcja bazuje na zaawansowanej znajomości metalurgii metali trudnościeralnych oraz wieloletnim doświadczeniu w optymalizacji procesów rozdrabniania tworzyw sztucznych.