Nóż 398x85x20

Nóż przemysłowy 398 x 85 x 20

Przeznaczenie

Nóż przemysłowy o wymiarach 398 x 85 x 20 mm to wysokowydajny element roboczy układu tnącego, zaprojektowany z myślą o średnich i ciężkich maszynach rozdrabniających, takich jak młyny nożowe, granulatory oraz szredery jedno- i wielowałowe. Optymalna długość niespełna 400 mm w połączeniu z grubością 20 mm zapewnia doskonałą sztywność strukturalną i odporność na skręcanie. W zależności od konstrukcji komory roboczej urządzenia, komponent ten może z powodzeniem pełnić funkcję noża ruchomego (rotorowego) lub noża stałego (statora), stanowiąc fundament precyzyjnego i wydajnego procesu cięcia nożycowego.

Wydajność i trwałość

Ciągła praca w sektorze recyklingu i przetwórstwa tworzyw wiąże się z dużymi obciążeniami oraz kontaktem z materiałami o wysokim stopniu ścieralności. Specyfikacja materiałowa tego elementu spełnia najwyższe standardy przemysłowe:

• Wysokogatunkowa stal narzędziowa: Noże produkowane są ze sprawdzonych stopów stali narzędziowej do pracy na zimno (np. NC11LV / 1.2379 / AISI D2), które dzięki wysokiej zawartości chromu i węgla charakteryzują się wybitną odpornością na tarcie suche i zużycie ścierne.

• Hartowanie próżniowe na wskroś: Proces obróbki cieplnej w piecach próżniowych gwarantuje uzyskanie jednolitej struktury krystalicznej oraz stałej, wysokiej twardości roboczej (najczęściej w granicach 55–59 HRC) na całym przekroju materiału. Pozwala to na wielokrotne ostrzenie krawędzi bez utraty parametrów fabrycznych.

• Wysoka odporność na pękanie (udarność): Precyzyjnie przeprowadzony proces odpuszczania eliminuje naprężenia wewnętrzne stali, nadając jej optymalną ciągliwość. Chroni to nóż przed pęknięciem wzdłużnym lub gwałtownym wyszczerbieniem podczas kontaktu z twardszymi wtrąceniami.

• Perfekcyjna liniowość CNC: Dokładne szlifowanie płaszczyzn bazowych oraz krawędzi tnącej na długości 398 mm zapewnia idealną geometrię cięcia, redukuje opory mechaniczne i minimalizuje zjawisko zapylenia surowca.

Montaż i serwis

Prawidłowa instalacja elementu tnącego w gnieździe montażowym to warunek bezawaryjnej pracy całego układu:

• Czyszczenie kieszeni montażowych: Przed osadzeniem noża należy rygorystycznie usunąć z belki lub rotora zaprasowany pył, nagary polimerowe oraz ślady korozji. Nawet minimalne zanieczyszczenie pod podstawą zmieni geometrię pracy ostrza i może uszkodzić przeciwnoże.

• Precyzyjna kalibracja szczeliny: Odpowiednie ustawienie dystansu pomiędzy krawędzią ruchomą a stałą zapewnia czyste cięcie, zapobiega zjawisku zakleszczania i ciągnięcia materiału oraz drastycznie ogranicza zużycie energii elektrycznej przez silnik główny.

• Mocowanie dynamometryczne: Noże poddawane są silnym udarom, dlatego muszą być montowane wyłącznie za pomocą nowych śrub o najwyższej klasie wytrzymałości (10.9 lub 12.9), dokręcanych kluczem dynamometrycznym zgodnie ze specyfikacją maszyny.

Zastosowanie

Nóż 398 x 85 x 20 mm znajduje szerokie zastosowanie w seryjnych procesach redukcji gabarytowej:

• Recykling tworzyw sztucznych: Mielenie poratów, zlewków poprodukcyjnych, skrzynek, kanistrów, grubościennych rur oraz profili (PVC, HDPE, PP, ABS).

• Przetwarzanie biomasy i odpadów drzewnych: Frakcjonowanie zrębków, odpadów stolarskich, płyt wiórowych oraz elementów palet.

• Recykling odpadów wiotkich: Wydajne cięcie sprasowanych bel folii opakowaniowych, materiałów tekstylnych oraz gumy i elastomerów.

Dlaczego warto wybrać nasze noże?

Oferujemy części zamienne klasy Premium, produkowane z certyfikowanych materiałów hutniczych od renomowanych europejskich dostawców. Każda partia przechodzi restrykcyjną kontrolę geometryczną 3D oraz szczegółowe testy twardości. Wybierając nasz produkt o wymiarach 398 x 85 x 20 mm, zyskujesz idealne dopasowanie montażowe, maksymalne wydłużenie czasu pracy między ostrzeniami oraz pełną powtarzalność produktu.

O producencie

Dostarczamy wysokiej jakości części zamienne oraz elementy trudnościeralne do szerokiej gamy rozdrabniaczy, młynów i maszyn recyklingowych. Nasze komponenty pracują w urządzeniach różnych producentów na całym świecie, zapewniając niezawodność w najtrudniejszych warunkach roboczych. Na specjalne życzenie jesteśmy w stanie profesjonalnie dostosować parametry materiałowe, dobrać dedykowany gatunek stali, wykonać niestandardowe fazowania, wywiercić otwory montażowe (fasolki, gwinty, gniazda stożkowe) lub przygotować noże według indywidualnej dokumentacji technicznej Państwa zakładu.