Nóż 75x70x18

Nóż przemysłowy 75x70x18 mm

Nóż o wymiarach 75x70x18 mm to solidny, kompaktowy element tnący przeznaczony do pracy w wymagających środowiskach przemysłowych. Ze względu na swoją znaczną grubość (18 mm) oraz kompaktową powierzchnię, element ten jest zoptymalizowany do przyjmowania dużych obciążeń udarowych. Jest to idealne rozwiązanie dla rozdrabniaczy jedno- i dwuwałowych, gdzie nóż musi sprostać twardym i niejednorodnym materiałom, takim jak drewno odpadowe, tworzywa zanieczyszczone, odpady komunalne czy lekkie złomy metali nieżelaznych.

Specyfikacja techniczna i wykonanie

Konstrukcja noża o tak masywnym przekroju wymaga zastosowania materiałów, które łączą twardość z odpornością na pękanie:

• Materiał: Wysokogatunkowa stal narzędziowa (typu 1.2379 / D2 lub stale stopowe o podwyższonej udarności). Materiał ten zapewnia doskonałą stabilność krawędzi tnącej przy jednoczesnej odporności na tzw. „wykruszenia”.

• Obróbka cieplna: Hartowanie objętościowe pozwala uzyskać twardość w zakresie 54–58 HRC. Jest to „złoty środek” – nóż jest wystarczająco twardy, by długo zachować ostrość, a jednocześnie wystarczająco elastyczny, by nie pękać przy przypadkowym trafieniu w element metalowy wewnątrz surowca.

• Geometria 75x70x18: Masywna budowa o grubości 18 mm sprawia, że element jest niezwykle sztywny. Podczas procesu cięcia nóż nie ulega odkształceniom, co pozwala na utrzymanie precyzyjnej szczeliny roboczej i czyste cięcie materiału.

• Precyzja wykonania: Powierzchnie bazowe są szlifowane z wysoką dokładnością, co jest kluczowe dla idealnego spasowania w gnieździe rotora lub belki nożowej.

Rola w układzie tnącym

Nóż o tych parametrach pełni rolę „agresywnego” elementu tnącego:

• Odporność na udar: Dzięki swojej grubości, nóż doskonale absorbuje energię uderzeń, co czyni go niezawodnym w systemach o wysokim momencie obrotowym.

• Stabilność pracy: Wysoka masa własna elementu sprzyja stabilizacji pracy wału, co redukuje wibracje przenoszone na łożyska i przekładnię.

• Długi czas eksploatacji: Dzięki odpowiedniemu profilowi, nóż ten może być wielokrotnie ostrzony bez utraty swoich właściwości mechanicznych, co znacznie obniża koszty eksploatacyjne maszyny.

Montaż i konserwacja – kluczowe zasady

Ze względu na charakter pracy tego podzespołu, serwisowanie musi odbywać się z zachowaniem standardów technicznych:

• Klasa śrub montażowych: Przy nożach o tak dużej masie i grubości należy stosować wyłącznie śruby o klasie wytrzymałości 12.9. Użycie śrub o niższej klasie grozi ich zerwaniem pod wpływem energii kinetycznej rotora.

• Moment dociągu: Śruby należy dokręcać kluczem dynamometrycznym, zgodnie z wytycznymi producenta maszyny. Po pierwszych godzinach pracy pod obciążeniem zaleca się kontrolę dociągu (tzw. „ułożenie” noża).

• Czystość powierzchni styku: Gniazda montażowe muszą być oczyszczone z rdzy, zgorzeliny i resztek stopionego tworzywa. Nawet niewielka nierówność pod nożem może prowadzić do jego pęknięcia na skutek naprężeń montażowych.

Dlaczego warto wybrać nasze noże?

Oferowane przez nas noże to zamienniki klasy Premium, produkowane z certyfikowanych stali europejskich. Dzięki zaawansowanemu procesowi hartowania i precyzyjnemu szlifowaniu CNC, nasze produkty zapewniają dłuższą żywotność niż standardowe zamienniki dostępne na rynku. Wybierając nasze części, minimalizują Państwo ryzyko awarii układu tnącego i zwiększają efektywność swojej linii produkcyjnej.

Skompletuj swój zestaw: W naszej ofercie posiadamy również śruby montażowe o wysokiej wytrzymałości, podkładki dystansowe oraz noże stałe (przeciwnoże) dopasowane do tego układu. Skontaktuj się z naszym działem technicznym w celu dobrania odpowiedniej geometrii ostrza do rodzaju przetwarzanego surowca.