Nóż obrotowy 1150x280x40

Nóż obrotowy 1150 x 280 x 40 (Potężny segment rotora / Główny blok tnący)

Przeznaczenie i charakterystyka robocza

Ekstremalnie masywny, wielkogabarytowy nóż obrotowy (rotacyjny) o specyfikacji wymiarowej 1150 x 280 x 40 (1150 mm długości całkowitej, 280 mm szerokości profilu oraz 40 mm grubości bazy) to potężny, monolityczny lub segmentowy element wykonawczy głównego układu rozdrabniającego. Zaprojektowany jako bezpośrednia część zamienna klasy premium, dedykowany jest do najcięższych szrederów jedno- i wielowalowych, potężnych granulatorów oraz gilotyn rotacyjnych stosowanych w procesach wielkotonażowego recyklingu i utylizacji.

Komponent ten pracuje w warunkach skrajnych obciążeń dynamicznych, przetwarzając surowce o najwyższym oporze skrawania: wielkogabarytowe opony (OTR/ciężarowe), całe karoserie samochodowe, kable w wiązkach, odpady wielkogabarytowe (gabaryty), sprasowane bale tworzyw sztucznych czy grubościenny złom aluminiowy i miedziany. Długość wynosząca aż 1150 mm (1,15 metra) w połączeniu z 4-centymetrową grubością bloku zapewnia bezwzględną odporność na skręcanie i zginanie, gwarantując potężną siłę uderzenia i destrukcji napierającego materiału.

Charakterystyka techniczna i wykonanie

Praca elementu o masie rzędu kilkudziesięciu kilogramów na wirującym wale wiąże się z permanentną ekspozycją na potężne siły odśrodkowe, udary zmęczeniowe oraz skrajną abrazję powierzchniową. Specyfikacja technologiczna noża gwarantuje bezkompromisową niezawodność:

• Zaawansowana metalurgia i obróbka termiczna: Nóż wykonywany jest ze specjalistycznych, wysokostopowych stali narzędziowych do pracy na zimno lub na gorąco (np. klasy 1.2379, 1.2343 lub dedykowanych stopów chromowo-molibdenowo-wanadowych). Przechodzi wieloetapowy proces hartowania i wielokrotnego odpuszczania w piecach próżniowych. Pozwala to uzyskać wysoką twardość krawędzi przy jednoczesnym zachowaniu maksymalnej udarności i ciągliwości rdzenia, co chroni ten potężny blok przed pęknięciem w przypadku kontaktu z niekruszalnym ciałem obcym.

• Precyzyjne formatowanie numeryczne CNC: Ze względu na gabaryty (1150 x 280 mm) i rygorystyczne wymogi wyważenia rotora, wszystkie płaszczyzny bazowe oraz faza krawędzi natarcia są obrabiane z zachowaniem mikronowych tolerancji płasko-równoległych. Eliminuje to ryzyko bicia dynamicznego wału, które mogłoby doprowadzić do natychmiastowego zniszczenia łożysk głównych maszyny.

• Geometria krawędzi skrawającej: W zależności od specyfiki urobku, nóż może posiadać krawędź prostą, zębatą lub specjalnie profilowane podcięcia gilotynowe, optymalizujące kąt wchodzenia w materiał i redukujące zapotrzebowanie na moc napędową.

Montaż i wskazówki serwisowe

Instalacja i kalibracja elementu o długości 1150 mm wymaga bezwzględnego przestrzegania procedur bezpieczeństwa oraz rygorów mechanicznych:

• Krytyczne czyszczenie suportów: Przed osadzeniem noża, potężne gniazdo montażowe na rotorze oraz kliny dociskowe muszą zostać całkowicie oczyszczone z nagarów, wtopionych drobin surowca, rdzy i zanieczyszczeń. Nawet minimalne odchylenie na podstawie (rzędu dziesiętnych części milimetra) przy długości 1,15 metra spowoduje potężne przekoszenie krawędzi na przeciwległym końcu, uniemożliwiając ustawienie szczeliny i grożąc katastrofalną kolizją z przeciwnożem.

• Kontrola wyważenia dynamicznego (Zasada kompletowości): Wymiana noży o takich gabarytach musi odbywać się pełnymi rzędami/kompletami o identycznej masie. Montaż pojedynczego noża (np. nowego obok zużytego) naruszy wyważenie dynamiczne rotora, generując potężne wibracje niszczące strukturę nośną szredera.

• Procedura naciągu śrubowego: Śruby mocujące przechodzące przez korpus noża podlegają ekstremalnym siłom zrywającym. Muszą być dokręcane za pomocą skalibrowanego klucza dynamometrycznego lub hydraulicznego z zachowaniem ściśle określonej sekwencji dokręcania (od środka na zewnątrz) i momentu obrotowego (Nm). Obowiązkowe jest stosowanie fabrycznie nowych śrub o najwyższej klasie wytrzymałości (10.9 lub 12.9).

Dlaczego warto wybrać nasze noże?

Oferujemy wielkogabarytowe części zamienne będące w pełni niezawodnymi, precyzyjnie odwzorowanymi geometrycznie odpowiednikami komponentów oryginalnych (OEM). Dzięki potężnemu parkowi maszynowemu CNC, restrykcyjnemu doborowi certyfikowanych materiałów hutniczych oraz zaawansowanej technologii obróbki cieplnej, nasze noże obrotowe gwarantują idealne parametry montażowe, wybitną żywotność krawędzi tnących oraz maksymalne bezpieczeństwo ciągłej pracy Twojej linii recyklingowej.

O producencie

Dostarczamy pełen asortyment noży prostych, profilowych, segmentowych, stałych, obrotowych oraz akcesoriów mocujących, klinów, docisków i sit do najcięższych maszyn rozdrabniających wielu wiodących światowych marek. Na bazie rysunku technicznego, specyfikacji, numeru katalogowego lub zużytego elementu wzorcowego jesteśmy w stanie precyzyjnie wykonać lub zregenerować nóż o dowolnej konfiguracji (w tym wersje z określonym układem otworów, gwintów, fasolek czy podtoczeń), dopasowując podzespół idealnie do specyfiki Państwa parku maszynowego.