Nóż obrotowy 180x66x12.2

Nóż obrotowy 180 x 66 x 12,2 (Precyzyjny element tnący do przemysłowych młynów i granulatorów)

Przeznaczenie i rola konstrukcyjna

Podłużny nóż obrotowy o specyfikacji wymiarowej 180 x 66 x 12,2 (180 mm długości całkowitej, 66 mm szerokości profilu natarcia oraz 12,2 mm grubości bazy osadczej) to dynamiczny element wykonawczy przemysłowych układów rozdrabniających. Zaprojektowany jako precyzyjna część zamienna klasy premium, dedykowany jest do pracy na rotorach szybkotnących młynów nożowych oraz granulatorów tworzyw sztucznych (recykling odpadów poekstruzyjnych, wlewków, grubościennych butelek, opakowań oraz profili).

Komponent ten jest montowany bezpośrednio w gniazdach wirnika (rotora). Szeroki profil wynoszący 66 mm w połączeniu z optymalną grubością 12,2 mm pozwala na realizację zaawansowanych zadań mechanicznych:

• Dynamiczne cięcie gilotynowe: Wirując z wysoką prędkością obrotową, nóż precyzyjnie ścina podawany materiał o krawędź noża stałego (przeciwnoża).

• Wysoka wydajność i chwytność surowca: Szerokość 66 mm zapewnia doskonałe pole natarcia, co ułatwia agresywne zabieranie urobku i zapobiega blokowaniu się materiału w komorze mielenia.

• Redukcja zapylenia: Stabilna grubość bazy (12,2 mm) gwarantuje sztywność krawędzi tnącej. Zapobiega to mikro-odchyleniom noża podczas uderzenia, co minimalizuje powstawanie frakcji pylastej (kurzu) i zapewnia jednorodny regranulat.

Charakterystyka techniczna i wykonanie

Strefa skrawania w procesach recyklingu tworzyw charakteryzuje się stałą ekspozycją na naprężenia zmęczeniowe oraz wycieranie (abrazję) wywołane przez napełniacze techniczne (np. włókno szklane, talk) lub zanieczyszczenia mineralne. Specyfikacja produkcji noża gwarantuje maksymalną żywotność:

• Wysokogatunkowa stal narzędziowa (D2 / 1.2379 / HSS): Komponent produkowany jest z certyfikowanych stali stopowych do pracy na zimno o wysokiej zawartości węgla i chromu. Nóż poddawany jest zaawansowanej obróbce cieplnej (hartowanie skrośne i odpuszczanie), uzyskując twardość roboczą w przedziale 58–61 HRC. Gwarantuje to wybitną odporność krawędzi na tępienie przy jednoczesnym zachowaniu ciągliwości rdzenia chroniącej przed pęknięciem.

• Dokładność geometryczna CNC i kontrola wagowa: Wymiary 180 x 66 x 12,2 mm są formatowane cyfrowo z zachowaniem mikronowych tolerancji płasko-równoległych. Każdy nóż w serii przechodzi restrykcyjną kontrolę wagową – jednorodna masa wszystkich noży na rotorze eliminuje ryzyko powstawania niszczących wibracji wału i chroni ułożyskowanie maszyny.

• Otwory montażowe z pogłębieniami (Fasolowe): Podłużny kształt otworów mocujących umożliwia precyzyjną regulację wysunięcia noża i kompensację jego wymiaru po kolejnych procesach ostrzenia regeneracyjnego. Głębokie fazowania pozwalają na całkowite schowanie łbów śrub, chroniąc je przed przedwczesnym wytarciem.

Montaż i wskazówki serwisowe

Prawidłowa instalacja noża obrotowego na wale bezpośrednio warunkuje bezawaryjność całej komory rozdrabniania:

• Skrupulatne oczyszczenie gniazda osadczego: Przed montażem nowego lub naostrzonego noża, kieszeń montażowa w rotorze musi zostać dokładnie oczyszczona z zaprasowanego brudu, pyłu i mikrokorozji. Każda drobina pod podstawą o grubości 12,2 mm zaburzy płaskie przyleganie i wywoła bicie osiowe.

• Kalibracja szczeliny tnącej: Odległość pomiędzy nożami obrotowymi a stałymi musi być drobiazgowo ustawiona za pomocą szczelinomierza ściśle według DTR (Dokumentacji Techniczno-Ruchowej) maszyny. Zbyt mała szczelina doprowadzi do kolizji ostrzy, a zbyt duża – do zakleszczania i rozrywania materiału.

• Stosowanie nowych śrub wysokiej wytrzymałości: Łączniki mocujące podlegają potężnym siłom ścinającym i odśrodkowym. Przy każdej wymianie zestawu noży zaleca się stosowanie fabrycznie nowych śrub o najwyższej klasie wytrzymałości (10.9 lub 12.9), dokręcanych kluczem dynamometrycznym.

Dlaczego warto wybrać nasze komponenty?

Oferujemy części zamienne i elementy tnące komory roboczej będące w pełni niezawodnymi, precyzyjnie odwzorowanymi geometrycznie odpowiednikami komponentów oryginalnych (OEM). Dzięki zaawansowanemu parkowi maszynowemu CNC, restrykcyjnemu doborowi certyfikowanych materiałów hutniczych oraz profesjonalnej obróbce cieplnej, nasze noże obrotowe gwarantują idealną geometrię ostrza, wybitną żywotność zmęczeniową oraz maksymalną ciągłość pracy Twojego parku maszynowego.

O producencie

Dostarczamy pełen asortyment części zamiennych do młynów, granulatorów i szrederów wielu wiodących światowych producentów maszyn przemysłowych i recyklingowych (w tym: noże obrotowe płaskie i zębate, noże stałe/przeciwnoży, dociski, kliny, oprawy nożowe oraz sita o zróżnicowanych perforacjach). Na bazie rysunku technicznego, specyfikacji, numeru katalogowego lub zużytego elementu wzorcowego jesteśmy w stanie precyzyjnie wykonać nóż o dowolnej konfiguracji fazy i otworów montażowych, dopasowując podzespół odpowiednio do technicznych potrzeb Państwa zakładu.