Nóż obrotowy 42,4×42,4×25 M12

Nóż obrotowy 42,4×42,4×25

Nóż obrotowy (rotacyjny) o wymiarach 42,4×42,4×25 mm to wysoce wyspecjalizowany element tnący, stosowany w kompaktowych rozdrabniaczach jednowałowych oraz młynach tnących. Ze względu na swoją unikalną geometrię – relatywnie małą powierzchnię czołową przy znacznej grubości (25 mm) – nóż ten charakteryzuje się niezwykłą sztywnością i odpornością na pękanie. Jest to idealne rozwiązanie do procesów recyklingu twardych tworzyw sztucznych, odpadów elektronicznych oraz technicznych materiałów kompozytowych, gdzie wymagana jest duża siła uderzeniowa na małej powierzchni cięcia.

Specyfikacja techniczna i wykonanie

Produkcja noży o tym gabarycie opiera się na rygorystycznych normach metalurgicznych, aby zapewnić trwałość krawędzi przy intensywnej eksploatacji:

• Materiał: Wykonany z wysokostopowej stali narzędziowej chromowo-wanadowej (np. 1.2379 / D2). Stal ta zapewnia doskonałą odporność na zużycie ścierne, co jest kluczowe przy rozdrabnianiu materiałów zanieczyszczonych lub wypełnionych włóknem szklanym.

• Wymiary: 42,4 mm x 42,4 mm (podstawa) oraz 25 mm (grubość). Kwadratowy kształt pozwala na wielokrotne (nawet czterokrotne) obracanie noża po stępieniu jednej z krawędzi, co znacząco obniża koszty eksploatacji.

• Twardość: Hartowany próżniowo do poziomu 54–57 HRC. Proces ten gwarantuje jednorodną strukturę krystaliczną stali, co zapobiega wykruszaniu się krawędzi tnącej pod wpływem obciążeń dynamicznych.

• Wykończenie: Szlifowanie CNC powierzchni montażowej zapewnia idealne przyleganie do uchwytu nożowego, co minimalizuje wibracje i chroni gniazda w rotorze przed przedwczesnym zużyciem.

Rola w układzie mechanicznym maszyny

Nóż 42,4×42,4×25 pełni kluczowe zadania w procesie rozdrabniania:

• Koncentracja siły: Mała długość krawędzi (42,4 mm) w połączeniu z masywnym korpusem (25 mm) pozwala na generowanie ogromnych nacisków punktowych, ułatwiając „wgryzanie się” w grubościenne detale plastikowe.

• Wydajność termiczna: Grubość 25 mm działa jak radiator, skutecznie odprowadzając ciepło z krawędzi tnącej do rotora, co zapobiega przegrzewaniu się rozdrabnianego surowca i topnieniu tworzywa na nożu.

• Uniwersalność: Dzięki symetrycznej budowie, nóż jest łatwy w montażu i pozwala na szybką zmianę krawędzi roboczej, co minimalizuje czas przestoju maszyny podczas serwisu.

Montaż i konserwacja – kluczowe zasady

Dla zapewnienia maksymalnej wydajności, należy przestrzegać profesjonalnych procedur serwisowych:

1. Czystość gniazda: Przed montażem lub obróceniem noża, gniazdo w oprawie musi być całkowicie oczyszczone z pyłu i resztek materiału. Nawet minimalne zanieczyszczenie pod nożem może spowodować jego nierówne wystawanie i kolizję z przeciwnóżem.

2. Moment dokręcania: Należy stosować śruby o wysokiej klasie wytrzymałości (12.9) i dokręcać je kluczem dynamometrycznym zgodnie z DTR maszyny. Zbyt słaby docisk może prowadzić do poluzowania noża, a zbyt mocny do przeciągnięcia gwintu w rotorze.

3. Regulacja szczeliny: Po wymianie kompletu noży należy bezwzględnie sprawdzić szczelinę tnącą względem noży stałych. Precyzyjne ustawienie szczeliny redukuje zapylenie i obniża temperaturę pracy wału.

4. Kontrola zużycia: Regularna weryfikacja stopnia zaokrąglenia krawędzi pozwala na optymalne zaplanowanie momentu obrócenia noży, co chroni silnik główny przed przeciążeniem.

Dlaczego warto wybrać nasze noże?

Nasze noże obrotowe 42,4×42,4×25 to komponenty klasy Premium, zaprojektowane tak, aby dorównać wytrzymałością oryginalnym częściom wiodących producentów shredderów. Dzięki zastosowaniu precyzyjnego hartowania i najwyższej klasy stali, nasze produkty oferują wydłużoną żywotność i gwarantują uzyskanie czystego regranulatu o powtarzalnej frakcji.

Skompletuj swój zestaw: W ofercie posiadamy również dedykowane oprawy (uchwyty) nożowe, śruby montażowe oraz noże stałe (przeciwnoże). Zapraszamy do kontaktu w celu dopasowania parametrów narzędzi do Państwa specyficznych potrzeb produkcyjnych.