Nóż stały 465×97,5×38

Nóż stały 465×97,5×38

Nóż stały (przeciwnóż) o wymiarach 465×97,5×38 mm to potężny komponent tnący, zaprojektowany do pracy w najcięższych systemach rozdrabniania i recyklingu. Ze względu na imponującą grubość (38 mm) oraz znaczną długość, element ten jest stosowany w maszynach o dużej mocy, przetwarzających materiały o wysokiej gęstości, takie jak odpady poamortyzacyjne, opony, kable czy grube frakcje tworzyw sztucznych. Jako pasywna krawędź tnąca, musi on wytrzymywać ekstremalne naciski i udary, stanowiąc fundament dla wydajnej pracy noży rotora.

Specyfikacja techniczna i wykonanie

Produkcja noża o grubości 38 mm wymaga bezkompromisowej jakości stali oraz precyzyjnej obróbki cieplnej, aby zapewnić twardość nie tylko na powierzchni, ale i w rdzeniu:

• Materiał: Wykonany z wysokostopowej stali narzędziowej o podwyższonej odporności na pękanie (np. gatunki typu 1.2379, 1.2343 lub specjalistyczne stale chromowo-molibdenowe). Materiał ten cechuje się wybitną udarnością, co chroni nóż przed odpryskami przy kontakcie z metalowymi zanieczyszczeniami.

• Wymiary: 465 mm (długość) x 97,5 mm (szerokość) x 38 mm (grubość). Wszystkie płaszczyzny są szlifowane z rygorystyczną precyzją, co zapewnia idealną liniowość i równoległość krawędzi na całej długości niemal pół metra.

• Twardość: Hartowany próżniowo do poziomu 52–56 HRC. Taki zakres pozwala na zachowanie agresywnej krawędzi tnącej przy jednoczesnym zachowaniu bezpiecznego marginesu elastyczności (ciągliwości), co zapobiega pęknięciu noża pod wpływem nagłego przeciążenia.

• System mocowania: Nóż posiada precyzyjnie wyfrezowane otwory pod śruby o wysokiej wytrzymałości, rozmieszczone tak, aby optymalnie rozkładać siły reakcji na belkę nożową maszyny.

Rola w układzie mechanicznym rozdrabniacza

Przeciwnóż 465×97,5×38 pełni kluczowe zadania w komorze roboczej:

• Fundament cięcia nożycowego: Stanowi stabilną bazę, o którą noże wirujące na rotorze precyzyjnie odcinają frakcję. Grubość 38 mm sprawia, że nóż jest praktycznie niepodatny na odkształcenia (wyginanie) podczas cięcia grubościennych materiałów.

• Absorpcja energii kinetycznej: Dzięki swojej masie, nóż skutecznie tłumi drgania i przejmuje na siebie energię uderzeń, co chroni korpus maszyny przed pęknięciami zmęczeniowymi.

• Kontrola frakcji końcowej: Ostry i prawidłowo ustawiony nóż stały gwarantuje czyste odcięcie materiału, co redukuje ilość pyłu i drobnej frakcji (fines), podnosząc jakość uzyskanego produktu.

Montaż i konserwacja – kluczowe zasady

Obsługa tak masywnego elementu wymaga profesjonalnego podejścia serwisowego:

1. Precyzyjne ustawienie szczeliny: Przy długości 465 mm, kluczowe jest zachowanie identycznego dystansu między nożem stałym a wirującym na obu końcach elementu. Nawet minimalne przekoszenie może doprowadzić do kolizji i zniszczenia wału.

2. Czystość przylgni: Przed montażem powierzchnia belki nożowej musi zostać oczyszczona z resztek stopionego tworzywa i osadów. Każde zanieczyszczenie pod nożem o tej grubości uniemożliwi jego prawidłowe wypoziomowanie.

3. Śruby montażowe: Należy stosować wyłącznie śruby o najwyższej klasie wytrzymałości (12.9). Zaleca się wymianę śrub na nowe przy każdym montażu, aby uniknąć ryzyka ich urwania wskutek zmęczenia materiału.

4. Systematyczna regeneracja: Nie należy dopuszczać do pracy z nadmiernie zaokrągloną krawędzią. Tępy nóż o grubości 38 mm generuje ogromne opory, co drastycznie zwiększa pobór energii elektrycznej i obciąża łożyska wału.

Dlaczego warto wybrać nasze noże?

Nasze noże stałe o wymiarach 465×97,5×38 to produkty klasy Heavy Duty, stworzone dla zakładów pracujących w trybie ciągłym. Dzięki zastosowaniu europejskich stali o wysokiej czystości metalurgicznej i zaawansowanej obróbce cieplnej, nasze komponenty oferują bezkonkurencyjną żywotność. Inwestując w nasze rozwiązania, zyskujesz pewność stabilności procesu rozdrabniania i minimalizację kosztownych przestojów awaryjnych.

Skompletuj swój zestaw: W stałej ofercie posiadamy również noże obrotowe, specjalistyczne podkładki regulacyjne oraz śruby montażowe odporne na ścinanie. Zapraszamy do kontaktu w celu dopasowania parametrów technicznych do specyfiki Państwa maszyny i surowca.