Nóż stały 360.4x24x8

Nóż stały 360,4 x 24 x 8 (Precyzyjny przeciwnóż do maszyn rozdrabniających i gilotyn przemysłowych)

Przeznaczenie i rola konstrukcyjna

Nóż stały (przeciwnóż) o specyfikacji wymiarowej 360,4 x 24 x 8 (360,4 mm długości całkowitej, 24 mm szerokości profilu bazowego oraz 8 mm grubości całkowitej bazy) to wyspecjalizowany, stacjonarny element wykonawczy układów tnących. Zaprojektowany jako precyzyjna część zamienna klasy premium, dedykowany jest do pracy w szybkotnących młynach nożowych, granulatorach tworzyw sztucznych (recykling folii, taśm, butelek PET, cienkościennych opakowań) oraz przemysłowych gilotynach do formatowania urobku papierniczego, tekstylnego czy gumowego.

Komponent ten montowany jest sztywno w ławie tnącej korpusu maszyny i stanowi stabilną krawędź oporową dla noży obrotowych wirujących na rotorze. Przy długości 360,4 mm i grubości 8 mm, element ten realizuje kluczowe zadania inżynieryjne:

• Precyzyjne i czyste cięcie gilotynowe: Umożliwia utrzymanie stałego, optymalnego luzu roboczego na całej linii cięcia, co drastycznie ogranicza powstawanie kurzu produkcyjnego oraz mikro-frakcji pylastej, podnosząc jakość finalnego regranulatu.

• Wysoka stabilność krawędzi: Profil o szerokości 24 mm zapewnia doskonałe podparcie dla ostrza natarcia, przeciwdziałając mikro-odchyleniom pod wpływem nacisku urobku.

• Efektywne wykorzystanie przestrzeni: Kompaktowa grubość 8 mm pozwala na montaż w gęsto upakowanych komorach mielenia maszyn peryferyjnych i stanowiskowych.

Charakterystyka techniczna i wykonanie

Wnętrze komory mielenia charakteryzuje się stałą ekspozycją na naprężenia dynamiczne oraz intensywne wycieranie (abrazję) powodowane przez zanieczyszczenia mineralne lub napełniacze techniczne (np. włókno szklane, kreda). Specyfikacja produkcji przeciwnoża gwarantuje maksymalną trwałość:

• Wysokogatunkowa stal narzędziowa (D2 / 1.2379 / HSS): Komponent produkowany jest z certyfikowanych stali stopowych do pracy na zimno o wysokiej zawartości węgla i chromu. Nóż poddawany jest zaawansowanej obróbce cieplnej (hartowanie skrośne i odpuszczanie), uzyskując twardość roboczą w przedziale 58–61 HRC. Gwarantuje to wybitną odporność krawędzi na tępienie przy zachowaniu ciągliwości rdzenia.

• Formatowanie numeryczne CNC i szlifowanie płaszczyzn: Wymiar 360,4 mm długości oraz kąty natarcia krawędzi tnącej są obrabiane cyfrowo z zachowaniem mikronowych tolerancji geometrycznych. Idealna płasko-równoległość płaszczyzn bazowych gwarantuje doskonałe przyleganie do ławy montażowej.

• Otwory montażowe ułatwiające regulację: Rozkład otworów mocujących (często podłużnych/fasolowych) umożliwia precyzyjne dosuwanie i kalibrację pozycji noża po kolejnych procesach ostrzenia regeneracyjnego, co znacząco wydłuża całkowity cykl życia produktu.

Montaż i wskazówki serwisowe

Prawidłowa instalacja noża stałego o grubości 8 mm bezpośrednio warunkuje bezawaryjność i wydajność procesu rozdrabniania:

• Drobiazgowe oczyszczenie gniazda osadczego: Przed osadzeniem nowego lub naostrzonego noża, kieszeń montażowa w maszynie musi zostać skrupulatnie oczyszczona z zaprasowanego brudu, nagarów i mikrokorozji. Każda drobina pod podstawą zaburzy geometrię docisku i uniemożliwi poprawną kalibrację szczeliny tnącej.

• Kalibracja szczeliny roboczej: Odległość pomiędzy nożem stałym a pakietem noży obrotowych musi być wyregulowana za pomocą szczelinomierza ściśle według wytycznych producenta maszyny. Zbyt mała szczelina wywoła tarcie i natychmiastowe stępienie ostrzy, zbyt duża – doprowadzi do zakleszczania i rozrywania materiału.

• Stosowanie nowych elementów złącznych: Śruby mocujące podlegają stałym siłom ścinającym. Przy każdej wymianie lub obrocie noża zaleca się stosowanie fabrycznie nowych śrub o najwyższej klasie wytrzymałości (10.9 lub 12.9), dokręcanych kluczem dynamometrycznym.

Dlaczego warto wybrać nasze komponenty?

Oferujemy części zamienne i elementy tnące komory roboczej będące w pełni niezawodnymi, precyzyjnie odwzorowanymi geometrycznie odpowiednikami komponentów oryginalnych (OEM). Dzięki zaawansowanemu parkowi maszynowemu CNC, restrykcyjnemu doborowi certyfikowanych materiałów hutniczych oraz profesjonalnej obróbce cieplnej, nasze noże stałe gwarantują idealną geometrię ostrza, wysoką trwałość eksploatacyjną oraz maksymalną ciągłość pracy Twojej linii recyklingowej.

O producencie

Dostarczamy pełen asortyment części zamiennych do młynów, granulatorów i szrederów wielu wiodących światowych producentów maszyn recyklingowych (w tym: noże obrotowe, noże stałe/przeciwnoży, dociski, kliny, oprawy nożowe oraz sita o zróżnicowanych perforacjach). Na bazie rysunku technicznego, specyfikacji wymiarowej, numeru katalogowego lub zużytego elementu wzorcowego jesteśmy w stanie precyzyjnie wykonać komponent o dowolnej konfiguracji fazy i otworów montażowych, dopasowując podzespół odpowiednio do technicznych potrzeb Państwa zakładu.