Nóż stały 398x111x20

Nóż stały 398 x 111 x 20 (Przeciwnóż / Stacjonarna listwa tnąca do maszyn rozdrabniających)

Przeznaczenie i rola konstrukcyjna

Przemysłowy nóż stały (przeciwnóż) o specyfikacji wymiarowej 398 x 111 x 20 mm (398 mm długości całkowitej, 111 mm szerokości profilu bazowego oraz 20 mm grubości) to odpowiedzialne narzędzie skrawające przeznaczone do pracy w ciężkich układach redukcji gabarytowej. Komponent ten stanowi standardowe wyposażenie komór mielenia w średniej i dużej wielkości szrederach jednowałowych, młynach nożowych oraz granulatorach przemysłowych, wykorzystywanych w sektorze recyklingu tworzyw sztucznych, gumy, kabli, odpadów poekstruzyjnych oraz biomasy.

W strukturze zespołu tnącego nóż stały jest montowany nieruchomo w ławie osadczej korpusu maszyny. Przy grubości wynoszącej 20 mm realizuje kluczowe zadania mechaniczne:

• Tworzenie stabilnej linii cięcia: Współpracując z nożami obrotowymi zamontowanymi na wirującym rotorze, tworzy precyzyjną szczelinę roboczą odpowiedzialną za czyste, gilotynowe odcinanie urobku.

• Przeciwdziałanie blokadom: Zapobiega owijaniu się i wciąganiu materiałów ciągliwych oraz elastycznych (takich jak folie, tekstylia czy worki typu big-bag) pod wał roboczy.

• Absorpcja naprężeń dynamicznych: Szeroki profil 111 mm zapewnia optymalną powierzchnię przylegania do ramy, co pozwala na równomierne rozproszenie sił nacisku i uderzeń generowanych podczas kruszenia litych odpadów.

Charakterystyka techniczna i wykonanie

Środowisko komory roboczej maszyn recyklingowych charakteryzuje się permanentną abrazją (zużyciem ściernym). Reżim technologiczny produkcji noża stałego gwarantuje maksymalną żywotność eksploatacyjną:

• Precyzyjna obróbka numeryczna CNC: Wszystkie płaszczyzny przylegania, krawędzie robocze oraz osie otworów montażowych są formatowane cyfrowo z zachowaniem rygorystycznych tolerancji płasko-równoległych, co eliminuje mikro-luzy po dokręceniu.

• Monolityczna struktura o wysokiej ciągliwości: Komponent produkowany jest ze specjalistycznych, wysokostopowych stali narzędziowych. Proces obróbki cieplnej (hartowanie i odpuszczanie) zapewnia wysoką twardość krawędzi tnącej przy jednoczesnym zachowaniu elastyczności rdzenia, chroniąc listwę przed pęknięciem w przypadku kontaktu z litym wtrąceniem metalowym.

• Fazowane gniazda montażowe: Otwory pod śruby mocujące są odpowiednio podtoczone, co pozwala na całkowite ukrycie łbów łączników w korpusie o grubości 20 mm, zabezpieczając je przed przedwczesnym wytarciem przez strumień materiału.

Montaż i wskazówki serwisowe

Prawidłowa instalacja przeciwnoża warunkuje bezpieczeństwo pracy i minimalizuje ryzyko awarii mechanicznych:

• Sanacja ławy osadczej: Przed osadzeniem nowego elementu, gniazdo montażowe w korpusie maszyny musi zostać dokładnie oczyszczone ze sprasowanego brudu, pyłu polimerowego i rdzy. Dowolne zanieczyszczenie pod podstawą 398×111 mm zaburzy liniowość szczeliny tnącej.

• Regulacja szczeliny roboczej: Odległość między nożami obrotowymi a nożem stałym musi być precyzyjnie ustawiona za pomocą szczelinomierza, ściśle według wytycznych dokumentacji techniczno-ruchowej (DTR) producenta urządzenia.

• Stosowanie certyfikowanych łączników: Z uwagi na potężne siły ścinające, nóż należy mocować wyłącznie za pomocą nowych śrub o najwyższej klasie wytrzymałości (10.9 lub 12.9), dokręcanych kluczem dynamometrycznym z zachowaniem zadanego momentu obrotowego (Nm).

Dlaczego warto wybrać nasze komponenty?

Oferujemy części zamienne i elementy tnące komór roboczych będące w pełni niezawodnymi, precyzyjnie odwzorowanymi geometrycznie odpowiednikami komponentów oryginalnych (OEM). Dzięki zaawansowanemu parkowi maszynowemu CNC, restrykcyjnemu doborowi specjalistycznych materiałów hutniczych najwyższej próby oraz rygorystycznej kontroli jakości, nasze noże gwarantują idealną geometrię ostrza, maksymalną odporność na pękanie oraz długą żywotność eksploatacyjną.

O producencie

Dostarczamy pełen asortyment części zamiennych do szrederów, młynów i granulatorów wielu wiodących światowych marek (w tym: noże stałe, noże obrotowe, dociski, kliny, zgarniacze oraz sita o zróżnicowanych perforacjach). Na bazie rysunku technicznego, specyfikacji wymiarowej, numeru katalogowego lub zużytego elementu wzorcowego jesteśmy w stanie precyzyjnie wykonać dowolny komponent tnący, dopasowując go idealnie do technicznych potrzeb Państwa zakładu.