Nóż stały 487.5x86x19.8

Nóż stały (Przeciwnóż / Stator) 487.5 x 86 x 19.8

Przeznaczenie

Profesjonalny nóż stały (przeciwnóż / stator) o wymiarach 487.5 x 86 x 19.8 mm to odpowiedzialny element roboczy układu tnącego, zaprojektowany do montażu stacjonarnego w przemysłowych młynach nożowych, granulatorach oraz szrederach średniej wielkości. Komponent ten mocowany jest w dolnej części korpusu maszyny na belce nożowej (ramie). Jego kluczowym zadaniem jest stabilna i precyzyjna współpraca z nożami obrotowymi osadzonymi na rotorze w celu zapewnienia czystego, gilotynowego cięcia napierającego surowca na jednorodną frakcję.

Trwałość i charakterystyka materiałowa

Praca w komorze rozdrabniania maszyn recyklingowych wiąże się z ciągłym tarciem suchym oraz wysokimi obciążeniami mechanicznymi, co narzuca elementowi o długości blisko 488 mm rygorystyczne parametry metalurgiczne:

• Wysokogatunkowa stal narzędziowa: Noże produkowane są z certyfikowanych stopów stali narzędziowej do pracy na zimno (m.in. 1.2379 / NC11LV / AISI D2), bogatych w węgiel i chrom. Zapewnia to strukturze wybitną odporność na ścieranie o charakterze abrazyjnym.

• Hartowanie próżniowe na wskroś: Zaawansowana obróbka cieplna w piecach próżniowych gwarantuje uzyskanie jednolitej struktury krystalicznej oraz wysokiej, stałej twardości roboczej (56–59 HRC) na całym przekroju bryły. Pozwala to na wielokrotne, seryjne ostrzenie noża bez ryzyka utraty jego fabrycznych właściwości skrawających.

• Wysoka odporność udarowa (ciągliwość): Precyzyjnie kontrolowany proces odpuszczania stali skutecznie eliminuje naprężenia wewnętrzne struktury. Chroni to monolityczny blok noża przed pęknięciem wzdłużnym lub głębokim wyszczerbieniem krawędzi podczas uderzeń w grube zlewki poprodukcyjne czy poraty.

• Precyzja geometryczna CNC: Dokładny szlif płaszczyzn bazowych oraz zachowanie rygorystycznych tolerancji grubości (19.8 mm) umożliwia bezluzowe i stabilne osadzenie przeciwnoża w kieszeni technologicznej belki.

Montaż i wskazówki serwisowe

Prawidłowa instalacja i kalibracja przeciwnoża bezpośrednio warunkują sprawność całego procesu granulacji:

• Czyszczenie kieszeni montażowych: Przed osadzeniem nowego lub zregenerowanego elementu należy rygorystycznie oczyścić gniazdo belki z zaprasowanego pyłu, mikrofrakcji polimerowych oraz śladów korozji. Jakiekolwiek zanieczyszczenie pod podstawą zmieni geometrię pracy ostrza.

• Kalibracja szczeliny tnącej: Dokładne ustawienie minimalnego dystansu roboczego pomiędzy nożem stałym a nożami obrotowymi wału zapewnia czyste cięcie, zapobiega ciągnieniu materiałów wiotkich, eliminuje nadmierne zapylenie regranulatu oraz drastycznie obniża pobór prądu przez silnik główny.

• Łączniki wysokiej klasy: Z uwagi na potężne siły ścinające, noże muszą być mocowane wyłącznie przy użyciu śrub o najwyższej klasie wytrzymałości (10.9 lub 12.9), dokręcanych kluczem dynamometrycznym progresywnie, zgodnie ze specyfikacją techniczną maszyny.

Zastosowanie

Nóż stały o wymiarach 487.5 x 86 x 19.8 mm doskonale sprawdza się w masowym recyklingu tworzyw sztucznych i odpadów przemysłowych:

• Recykling odpadów grubościennych: Szybka granulacja zlewek poprodukcyjnych, płyt, rur, profili extrudowanych, skrzyń oraz obudów.

• Frakcjonowanie materiałów wiotkich: Wydajne rozdrabnianie sprasowanych bel folii opakowaniowych, stretchu, worków typu Big-Bag oraz odpadów włóknistych i tekstyliów.

Dlaczego warto wybrać nasze noże?

Oferujemy części zamienne, będące w pełni niezawodnym i precyzyjnie odwzorowanym geometrycznie odpowiednikiem komponentów oryginalnych (OEM). Dzięki zastosowaniu zaawansowanego parku maszynowego CNC oraz certyfikowanych europejskich stali narzędziowych, nasze noże zapewniają doskonałą liniowość krawędzi, idealne spasowanie montażowe oraz maksymalne wydłużenie czasu pracy między kolejnymi ostrzeniami.

O producencie

Dostarczamy wysokiej jakości części zamienne, akcesoria, noże oraz elementy trudnościeralne do szerokiej gamy rozdrabniaczy, młynów i granulatorów wiodących światowych marek. Nasze produkty z powodzeniem pracują w najtrudniejszych warunkach roboczych w zakładach recyklingowych na całym świecie. Na specjalne życzenie jesteśmy w stanie profesjonalnie dostosować parametry materiałowe (np. pod kątem tworzyw z wysoką domieszką włókna szklanego), zmienić kąty fazy tnącej lub wykonać noże według indywidualnego projektu technicznego Państwa zakładu.