ZAGĘSZCZARKA GASPAR Nóż boczny 111x40x12

ZAGĘSZCZARKA Gaspar – Nóż boczny 111 x 40 x 12 (Element czyszcząco-osłonowy komory roboczej)

Przeznaczenie i funkcja technologiczna

Precyzyjnie zaprojektowany nóż boczny o specyfikacji wymiarowej 111 x 40 x 12 (111 mm długości całkowitej, 40 mm szerokości profilu oraz 12 mm grubości) to wysoce wyspecjalizowany element wykonawczy sekcji tnąco-osłonowej. Zaprojektowany jako bezpośrednia część zamienna klasy premium, dedykowany jest do przemysłowych zagęszczarek, rębaków oraz maszyn rozdrabniających marki Gaspar.

Komponent ten montowany jest stacjonarnie na bocznych ścianach komory mielenia (w bezpośrednim sąsiedztwie czoła wirnika). Pełni on dwie kluczowe funkcje technologiczne:

• Czyszczenie strefy bocznej wału: Odpowiada za odcinanie i zgarnianie urobku (włókien, tworzyw, biomasy), który próbuje wniknąć w szczelinę między obracającym się wirnikiem a korpusem maszyny. Zapobiega to owijaniu się materiału wokół wału i blokowaniu mechanizmu.

• Ochrona antyawaryjna (Osłona): Przyjmuje na siebie potężne tarcie i uderzenia boczne urobku, chroniąc bezpośrednio wewnętrzne, nienaprawialne ściany korpusu urządzenia Gaspar przed przedwczesnym wytarciem i uszkodzeniem.

Charakterystyka materiałowa i obróbka cieplna

Strefa boczna komory roboczej podlega stałemu, intensywnemu tarciu o charakterze mikroskopijnym (abrazja) oraz punktowym uderzeniom klina tnącego. Specyfikacja materiałowa noża bocznego gwarantuje najwyższą odporność eksploatacyjną:

• Wysokostopowa stal narzędziowa do pracy na zimno (np. 1.2379 / D2 / NC11LV): Nóż produkowany jest ze sprawdzonych, europejskich gatunków stali o wysokiej zawartości chromu i węgla. Zapewnia to wybitną odporność na ścieranie adhezyjne oraz odpowiednią stabilność krawędzi tnącej.

• Hartowanie próżniowe na wskroś: Komponent przechodzi rygorystyczny proces obróbki termicznej w piecach próżniowych z kontrolowanym chłodzeniem gazowym, osiągając optymalną twardość roboczą w przedziale 57–60 HRC. Hartowanie całego przekroju (na wskroś) sprawia, że element zachowuje identyczną strukturę materiałową i odporność na tarcie nawet po wielu cyklach głębokiego ostrzenia.

• Dokładne formatowanie CNC: Płaszczyzny bazowe, krawędzie tnące oraz otwory mocujące są obrabiane numerycznie z zachowaniem rygorystycznych tolerancji liniowych. Pozwala to na idealne, bezluzowe wpasowanie noża bocznego w dedykowane gniazdo osłonowe maszyny Gaspar.

Montaż i wskazówki serwisowe

Prawidłowa instalacja 11-centymetrowego noża bocznego warunkuje szczelność i bezpieczeństwo komory tnącej:

• Drobiazgowe czyszczenie gniazda bocznego: Przed osadzeniem nowego noża, kieszeń montażowa w ścianie korpusu musi zostać całkowicie oczyszczona z zaprasowanego brudu, pyłów i mikrokorozji. Każda drobina pod podstawą wywoła przekoszenie noża, co może doprowadzić do kolizji z wirującym wałem.

• Weryfikacja szczeliny roboczej: Po montażu noża bocznego należy manualnie (ręcznie) obrócić wał maszyny, aby upewnić się, że odległość między czołem wirnika a nożem bocznym na całej długości 111 mm jest prawidłowa i zgodna ze specyfikacją techniczną urządzenia Gaspar.

• Wymiana łączników: Śruby mocujące przechodzące przez nóż boczny podlegają ścinaniu i wibracjom. Należy stosować wyłącznie fabrycznie nowe śruby o najwyższej klasie wytrzymałości (10.9 lub 12.9), dokręcane kluczem dynamometrycznym.

Dlaczego warto wybrać nasze noże?

Oferujemy części zamienne będące w pełni niezawodnymi, precyzyjnie odwzorowanymi geometrycznie odpowiednikami komponentów oryginalnych (OEM Gaspar). Dzięki zaawansowanemu parkowi maszynowemu CNC, restrykcyjnemu doborowi najwyższej jakości europejskich materiałów oraz profesjonalnej obróbce cieplnej, nasze noże gwarantują idealną geometrię montażową, wysoką odporność na pękanie udarowe oraz maksymalne wydłużenie czasu pracy urządzenia między przestojami konserwacyjnymi.

O producencie

Dostarczamy pełen asortyment noży prostych, profilowych, bocznych, stałych, obrotowych oraz akcesoriów mocujących i docisków do maszyn rozdrabniających i zagęszczających wielu wiodących światowych marek. Na bazie rysunku technicznego, specyfikacji, numeru katalogowego lub zużytego elementu wzorcowego jesteśmy w stanie precyzyjnie wykonać nóż o dowolnej konfiguracji (w tym z określonym układem, kształtem, średnicą fi oraz rozstawem osiowym otworów montażowych), dopasowując podzespół idealnie do specyfiki Państwa parku maszynowego.