ZAGĘSZCZARKA GASPAR Nóż 109x200x10

ZAGĘSZCZARKA Gaspar – Nóż 109 x 200 x 10 (Element tnący / Wkładka skrawająca)

Przeznaczenie i charakterystyka robocza

Precyzyjnie wykonany nóż przemysłowy o specyfikacji wymiarowej 109 x 200 x 10 (109 mm długości bazy, 200 mm szerokości profilu/wysokości oraz 10 mm grubości) to wyspecjalizowany element tnący sekcji roboczej. Zaprojektowany jako bezpośrednia część zamienna klasy premium, dedykowany jest do przemysłowych zagęszczarek, rębaków oraz specjalistycznych maszyn rozdrabniających marki Gaspar.

W zależności od sposobu montażu w gnieździe wału roboczego (suportu), orientacja wymiarów 109 mm oraz 200 mm zapewnia optymalny punkt natarcia krawędzi tnącej. Komponent ten odpowiada za seryjne, powtarzalne odcinanie, szatkowanie lub porcjowanie przetwarzanego surowca. Odpowiednie proporcje noża, w tym szerokość profilu przy zachowaniu 10 mm grubości, gwarantują wysoką wydajność urządzenia, czystość separacji urobku oraz znaczącą redukcję oporów mechanicznych całego układu napędowego.

Charakterystyka materiałowa i obróbka cieplna

Strefa robocza w zagęszczarkach i rozdrabniaczach Gaspar charakteryzuje się występowaniem stałych sił gnących oraz intensywnego tarcia abrazyjnego (ściernego). Specyfikacja technologiczna noża gwarantuje maksymalną odporność mechaniczną:

• Wysokostopowa stal narzędziowa do pracy na zimno (np. 1.2379 / D2 / NC11LV): Nóż produkowany jest z certyfikowanych, europejskich gatunków stali o wysokiej zawartości chromu i węgla. Materiał ten cechuje się wybitną odpornością na ścieranie mikroskopijne oraz doskonałą stabilnością strukturalną pod wpływem obciążeń tłocznych.

• Hartowanie próżniowe na wskroś: Komponent przechodzi zaawansowaną obróbkę termiczną w piecach próżniowych z kontrolowanym chłodzeniem gazowym, osiągając optymalną twardość roboczą w przedziale 57–60 HRC. Hartowanie całego przekroju (na wskroś) zapewnia identyczną strukturę materiału i niezmienne parametry skrawające, nawet po wielu cyklach głębokiego ostrzenia.

• Precyzyjny szlif profilowy CNC: Płaszczyzny bazowe, faza krawędzi tnącej oraz otwory montażowe są obrabiane numerycznie z zachowaniem rygorystycznych tolerancji liniowych i prostoliniowości. Zapobiega to powstawaniu naprężeń punktowych i pozwala na idealne, płasko-równoległe osadzenie bloku w gnieździe za pomocą klina lub bloku dociskowego.

Montaż i wskazówki serwisowe

Prawidłowa instalacja i kalibracja noża warunkuje bezpieczeństwo pracy całej komory tnącej:

• Drobiazgowe czyszczenie gniazda suportu: Przed osadzeniem nowego noża, kieszeń montażowa w maszynie Gaspar oraz współpracujący z nią blok dociskowy muszą zostać całkowicie oczyszczone z zaprasowanego pyłu, nagarów, żywic oraz mikrokorozji ciernej. Każde zanieczyszczenie pod podstawą noża uniemożliwi jego równe dociągnięcie, co grozi niebezpiecznym przekoszeniem i kolizją mechaniczną.

• Kontrola i regulacja szczeliny tnącej: Po każdym montażu, obrocie lub ostrzeniu noża należy przeprowadzić manualną weryfikację odległości między krawędziami tnącymi za pomocą szczelinomierza, wykonując pierwsze cykle próbne wału maszynowego bez wsadu (ręcznie, na sucho).

• Zasada dynamometryczna: Śruby mocujące klin dociskowy lub bezpośrednio nóż muszą być dokręcane za pomocą klucza dynamometrycznego ze ściśle określonym momentem obrotowym. Należy stosować wyłącznie sprawne łączniki o najwyższej klasie wytrzymałości (10.9 lub 12.9).

Dlaczego warto wybrać nasze noże?

Oferujemy części zamienne będące w pełni niezawodnymi, precyzyjnie odwzorowanymi geometrycznie odpowiednikami komponentów oryginalnych (OEM Gaspar). Dzięki zaawansowanemu parkowi maszynowemu CNC, restrykcyjnemu doborowi europejskich materiałów oraz profesjonalnej obróbce cieplnej, nasze noże gwarantują idealną geometrię krawędzi, wysoką odporność na pękanie udarowe oraz maksymalne wydłużenie czasu pracy Twojej maszyny między przestojami serwisowymi.

O producencie

Dostarczamy pełen asortyment noży prostych, profilowych, stałych, obrotowych oraz akcesoriów mocujących i docisków do maszyn rozdrabniających i zagęszczających wielu wiodących światowych marek. Na bazie rysunku technicznego, specyfikacji, numeru katalogowego lub zużytego elementu wzorcowego jesteśmy w stanie precyzyjnie wykonać nóż o dowolnej konfiguracji (w tym z określonym układem, kształtem, średnicą fi oraz rozstawem osiowym otworów montażowych), dopasowując podzespół idealnie do specyfiki Państwa parku maszynowego.