Nóż 250x80x16

Nóż przemysłowy 250 x 80 x 16 (Precyzyjna listwa tnąca / Segmentowy nóż do szrederów i młynów)

Przeznaczenie i rola konstrukcyjna

Przemysłowy nóż tnący o specyfikacji wymiarowej 250 x 80 x 16 mm (250 mm długości całkowitej, 80 mm szerokości profilu bazowego oraz 16 mm grubości) to zunifikowane narzędzie mechaniczne klasy premium. Komponent ten został zaprojektowany z przeznaczeniem do pracy w układach tnących maszyn rozdrabniających – przede wszystkim w szrederach jednowałowych, przemysłowych młynach nożowych, granulatorach oraz rębakach do drewna. Stosowany jest w procesach recyklingu i przetwórstwa do wydajnej redukcji gabarytowej tworzyw sztucznych, gumy, kabli, makulatury oraz odpadów drzewnych.

W zależności od konfiguracji strefy roboczej urządzenia, nóż o grubości 16 mm realizuje kluczowe zadania mechaniczne:

• Precyzyjne cięcie gilotynowe: Współpracując z nożem stałym (przeciwnóżem), tworzy optymalną szczelinę skrawającą, która czysto odcina i rozrywa podawany surowiec, minimalizując powstawanie frakcji pylastej.

• Wysokie wyważenie dynamiczne: Długość 250 mm sprawia, że komponent idealnie sprawdza się jako nóż segmentowy na rotorach wielonóżowych. Pozwala to na równomierne rozłożenie masy na wale roboczym, eliminując drgania i bicie promieniowe.

• Absorpcja naprężeń strefowych: Szerokość 80 mm zapewnia dużą powierzchnię oparcia w ławie montażowej, co zapobiega przekoszeniu elementu podczas uderzeń o twardsze sęki czy lity materiał.

Charakterystyka techniczna i wykonanie

Komora mielenia maszyn recyklingowych to strefa ciągłego zużycia ściernego oraz obciążeń udarowych. Reżim technologiczny produkcji noża 250x80x16 mm gwarantuje maksymalną niezawodność:

• Obróbka numeryczna CNC i szlifowanie: Wszystkie płaszczyzny bazowe oraz krawędzie tnące są formatowane cyfrowo w restrykcyjnych tolerancjach płasko-równoległych. Gwarantuje to powtarzalność montażową i bezproblemową wymianę serwisową.

• Wysokostopowa stal narzędziowa (np. 1.2379 / D2): Noże produkowane są z certyfikowanych stali o wysokiej zawartości chromu i węgla. Proces hartowania próżniowego z wielokrotnym odpuszczaniem zapewnia wysoką twardość roboczą krawędzi (zwykle 56–59 HRC) przy zachowaniu odpowiedniej ciągliwości rdzenia chroniącej przed pęknięciem.

• Fasolkowe otwory regulacyjne: Podłużne gniazda montażowe umożliwiają precyzyjną regulację wysunięcia noża po kolejnych procesach ostrzenia, co pozwala na pełne wykorzystanie materiału i znacząco wydłuża czas eksploatacji jednej sztuki.

Montaż i wskazówki serwisowe

Prawidłowa instalacja segmentów tnących warunkuje stabilność geometryczną całej komory rozdrabniania:

• Skrupulatna sanacja gniazda: Przed montażem nowego lub naostrzonego noża, ława osadcza (imbus/imak) musi zostać dokładnie oczyszczona ze sprasowanego pyłu, żywicy i rdzy. Dowolne zanieczyszczenie pod podstawą 250×80 mm uniemożliwi płaskie przyleganie.

• Wymiana i ostrzenie kompletami: Noże pracujące na jednym rotorze powinny charakteryzować się identyczną wagą i stopniem zużycia. Zapobiega to powstawaniu szkodliwych drgań harmonicznych i chroni łożyska główne wału.

• Regulacja szczeliny roboczej: Odległość między nożami obrotowymi a przeciwnóżem musi być precyzyjnie ustawiona za pomocą szczelinomierza na całej długości 250 mm według wytycznych dokumentacji techniczno-ruchowej (DTR) maszyny.

• Stosowanie nowych łączników: Z uwagi na wysokie siły ścinające, noże należy mocować wyłącznie za pomocą nowych śrub o najwyższej klasie wytrzymałości (10.9 lub 12.9), dokręcanych kluczem dynamometrycznym.

Dlaczego warto wybrać nasze komponenty?

Oferujemy części zamienne i elementy tnące komór roboczych będące w pełni niezawodnymi, precyzyjnie odwzorowanymi geometrycznie odpowiednikami komponentów oryginalnych (OEM). Dzięki zaawansowanemu parkowi maszynowemu CNC, restrykcyjnemu doborowi materiałów hutniczych najwyższej próby oraz rygorystycznej kontroli jakości, nasze noże gwarantują idealną geometrię ostrza, wysoką trwałość eksploatacyjną oraz maksymalną ciągłość pracy Twoich maszyn.

O producencie

Dostarczamy pełen asortyment części zamiennych do szrederów, młynów, granulatorów i rębaków wielu wiodących światowych marek (w tym: noże obrotowe, noże stałe, dociski, kliny, imaki oraz sita o zróżnicowanych perforacjach). Na bazie rysunku technicznego, specyfikacji wymiarowej, numeru katalogowego lub zużytego elementu wzorcowego jesteśmy w stanie precyzyjnie wykonać dowolny komponent tnący, dopasowując go idealnie do technicznych potrzeb Państwa zakładu.