Nóż 270x125x40

Nóż przemysłowy 270x125x40 mm (Nóż roboczy / Blok tnący / Listwa nożowa)

Przeznaczenie

Przemysłowy, wysokoobciążony Nóż roboczy o wymiarach 270x125x40 mm to monolityczne narzędzie skrawające o masywnej konstrukcji, zaprojektowane specjalnie do pracy w ciężkich maszynach recyklingowych, shredderach jednowałowych, kruszarkach oraz wielkotonażowych młynach nożowych. W zależności od konfiguracji kinematycznej i budowy komory tnącej danego producenta, komponent ten może pełnić funkcję dynamicznego noża wirnika (obrotowego) lub stacjonarnego noża stałego (przeciwnoża / statora).

Przy długości wynoszącej 270 mm, szerokości 125 mm oraz znacznej grubości bazowej 40 mm, element ten charakteryzuje się potężną masą własną i zwartym profilem. Jego nadrzędnym zadaniem jest stabilne, gilotynowe ścinanie lub rozrywanie uderzeniowe wymagających odpadów o wysokiej gęstości. Grubość aż 40 mm zapewnia potężny zapas materiału na obciążenia zmęczeniowe oraz wycieranie ścierne, co skutecznie zapobiega odkształceniom plastycznym pod wpływem permanentnego naporu hydraulicznego szuflady dociskowej.

Wytrzymałość i zaawansowane właściwości materiałowe

Strefa skrawania maszyn rozdrabniających charakteryzuje się stałym tarciem, wysokimi naciskami mechanicznymi oraz ryzykiem wystąpienia udarów. Nasze noże przemysłowe gwarantują:

• głęboką twardość strukturalną (hartowanie próżniowe): wykonanie ze specjalistycznych, wysokostopowych stali narzędziowych chromowych (standardowo typu 1.2379 / D2) zapewnia jednorodną strukturę krystaliczną i identyczną twardość na całej głębokości potężnego, 40-milimetrowego bloku stali. Pozwala to na seryjne, wielokrotne ostrzenie regeneracyjne bez utraty wyjściowych parametrów mechanicznych.

• wysoką odporność udarową na pękanie: zaawansowana obróbka cieplno-plastyczna całkowicie usuwa naprężenia wewnętrzne metalu. Skutecznie zabezpiecza to monolityczną bryłę przed pęknięciem wzdłużnym, wygięciem lub wyszczerbieniem krawędzi podczas nagłego kontaktu z twardymi, mocno skompaktowanymi frakcjami tworzyw lub biomasy.

• mikrometryczną precyzję geometryczną CNC: szlifowanie płaszczyzn bazowych oraz profilu krawędzi tnącej w osiach x, y oraz z gwarantuje idealnie płaskie, bezluzowe pasowanie noża w gnieździe montażowym. Zapobiega to powstawaniu wibracji harmonicznych i chroni elementy złączne przed ścięciem zmęczeniowym.

• czyste cięcie bez nadmiernego oporu: optymalnie wyprowadzony kąt natarcia krawędzi tnącej ułatwia płynne przecinanie materiału, co zapobiega jego zakleszczaniu i nadmiernemu topnieniu, minimalizuje powstawanie drobnego pyłu oraz optymalizuje pobór prądu przez silnik.

Montaż i reżim serwisowy

Prawidłowa instalacja noża o wymiarach 270x125x40 mm bezpośrednio warunkuje zachowanie liniowości szczeliny roboczej i chroni układ przed awariami:

• sterylna czystość gniazda suportu: przed osadzeniem nowej części, łoże montażowe w korpusie lub na rotorze musi zostać dokładnie oczyszczone z nagarów, rdzy oraz sprasowanych drobin polimerów. Każda nieszczelność pod podstawą 270×125 mm zaburzy geometrię szczeliny i doprowadzi do bicia mechanicznego.

• wymiana pełnymi kompletami: w przypadku montażu na wirniku, noże obrotowe muszą być wymieniane lub ostrzone w pełnych kompletach wagowych. Zmiana masy choćby jednego elementu wywoła groźne wibracje niszczące ułożyskowanie główne maszyny.

• stosowanie nowych elementów złącznych: z uwagi na wysokie obciążenia rozciągające i ścinające, noże należy montować wyłącznie przy użyciu nowych śrub o najwyższej przemysłowej klasie wytrzymałości (10.9 lub 12.9), stosując specjalistyczne pasty zapobiegające zapiekaniu gwintów pod wpływem temperatur roboczych.

• kalibracja szczeliny tnącej: po finalnym zablokowaniu noży należy manualnie (w trybie serwisowym) wykonać pełny obrót wału, precyzyjnie weryfikując za pomocą szczelinomierza dystans bezpiecznego mijania się noży ruchomych z nożami nieruchomymi na całej długości.

Zastosowanie

Nóż o wymiarach 270x125x40 mm dedykowany jest do ciągłych, masowych procesów rozdrabniania i granulacji wymagających wsadów przemysłowych:

• recyklingu tworzyw twardych i grubościennych: mielenie grubych rur, skrzynek, profili (np. PVC, HDPE), paletopojemników (IBC) oraz masywnych zlepek poformierskich.

• przetwórstwa frakcji elastycznych: wydajne, gilotynowe cięcie odpadów foliowych (LDPE, Stretch, PP), worków typu Big-Bag oraz odpadów z termoformowania bez efektu rwania surowca.

• recyklingu biomasy i drewna: rozdrabnianie odpadów tartacznych, palet drewnianych, sklejki oraz płyt wiórowych.

Dlaczego warto wybrać nasze rozwiązania

Dostarczamy przemysłowe komponenty tnące projektowane z myślą o maksymalnej żywotności eksploatacyjnej parku maszynowego:

• 100% autentyczności materiałowej: do produkcji stosujemy wyłącznie certyfikowane, hutnicze stale i stopy trudnościeralne o gwarantowanej charakterystyce metalurgicznej.

• idealne dopasowanie operacyjne: wymiary gabarytowe, rozstaw oraz fazowanie otworów montażowych są wykonywane w pełnej zgodności ze specyfikacją techniczną Państwa maszyny lub dostarczonym wzorcem (inżynieria odwrotna).

• optymalizacja Total Cost of Ownership (TCO): wysoka trwałość zastosowanych stopów stali na ścieranie znacznie wydłuża interwały międzywymianowe, redukując nieplanowane przestoje serwisowe linii produkcyjnej.

O producencie

Jesteśmy ekspertami w produkcji podzespołów, noży obrotowych, noży stałych, sit oraz elementów trudnościeralnych do maszyn rozdrabniających i recyklingowych. Nasza produkcja bazuje na zaawansowanej znajomości inżynierii materiałowej, metalurgii metali trudnościeralnych oraz precyzyjnej obróbce CNC, co pozwala na dostarczanie części o najwyższym stopniu dopasowania i maksymalnej żywotności eksploatacyjnej. Na specjalne życzenie jesteśmy w stanie profesjonalnie przeprojektować dany element lub wykonać zupełnie nowy produkt według indywidualnych specyfikacji i zaleceń Państwa zakładu.